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公开(公告)号：CN106091671A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610545796.8
申请日：2016-07-12
申请人： 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司 , 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 山东柯信新材料有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , F27B3/20 , C21C5/5229 , C21C2005/5235 , F27D11/10 , F27M2001/02
摘要： 本发明涉及一种直流电弧炉底电极结构，其中所述的底电极结构为复合底阳极结构，所述的底电极结构包括数个竖直间隔安装于炉底的金属导电元件，所述的金属导电元件之间的间隔由耐火材料填充，在所述的间隔的下部由不导电耐火材料填充，在所述的间隔的上部由第一导电耐火材料填充，在所述的金属导电元件顶部铺置一层第二导电耐火材料，第二导电耐火材料作为热修补之用。本发明还涉及该直流电弧炉底电极结构的应用。本发明通过采用导电耐火材料，把金属型底阳极变成了金属和导电耐火材料组合起来的复合底阳极，把不可修补的金属底阳极变成了可以进行冷态修补和热态修补的底阳极，从而大大提高了底阳极的使用寿命，提高了这种电炉炼钢的作业率，降低了炼钢成本和提高了设备的利用率。
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公开(公告)号：CN105367058A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410418515.3
申请日：2014-08-22
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司 , 上海海事大学
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/81 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种真空反应烧结高韧性碳化硅陶瓷的方法，其特征在于采用颗粒级配原料组成外加1～1.5％木质素磺酸钙结合剂先混和，然后与水混合配料、注浆成型、真空烧结最终制得SiC陶瓷，所制备的SiC材料的断裂韧性KIC可以在5～5.6MPa·m1/2范围内可调，相对于普通SiC-B-C或SiC-A/N无压烧结的KIC＝3.0～4.5MPa·m1/2，提高了5％之多，适用于高温工业炉的使用，具有良好的商业价值。
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公开(公告)号：CN103848615B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210501296.6
申请日：2012-11-29
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 华东理工大学 , 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司
IPC分类号： C04B30/02
摘要： 本发明公开了一种纳米微孔保温材料制造方法，其特征在于(1)纳米微孔保温材料组成物含有纳米二氧化硅，红外遮光剂，耐火物和的陶瓷纤维。组成物的平均颗粒度为15～50纳米，堆积密度40～60kg/m3。(2)以上原料均匀混合后，干压成型。成型中通过模具底面和冲头平面的贯穿小孔排气，用筛网遮盖小孔以防止纳米粉体逸出。采用冲头与模具底板等速分别向下和向上运动的方法，克服粉体压缩比过大因摩擦力而引起的密度不均匀问题。采用双面压制并适度过压校正反弹误差的方法来控制产品的厚度。(3)将干压后的板材在800℃下烧结1小时，随炉冷却。
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公开(公告)号：CN104671788A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410363439.0
申请日：2014-07-28
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 上海海事大学 , 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种原位合成纳米SiC颗粒增强反应烧结碳化硅陶瓷的生产方法，其特征在于：所述碳化硅陶瓷原材料各质量百分比含量为：粒度为45～75微米的碳化硅粉60～65％，粒度为3～5微米的碳化硅粉15～20％，粒度为3～5微米的金属硅粉4～6％，淀粉3～5％，炭黑5～9％，石墨粉3～6％。外加上述干粉质量1～1.5％的羧甲基纤维素作结合剂。上述原料通过包括与水混合配料，注浆成型，烧成，清理等工序，最终制得碳化硅陶瓷。本发明的生产方法简单，易实现产业化生产，而且生产的碳化硅陶瓷致密程度高(体积密度大于3.0g/cm3)，力学性能好(抗弯强度大于300MPa)，可望成功地用于连续式辊底炉辐射管。
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公开(公告)号：CN105036785A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510408589.3
申请日：2015-07-13
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司
IPC分类号： C04B38/00
摘要： 本发明涉及一种高温型不烧纳米微孔绝热材料的组成及其制作方法，其特征在于所述的微孔绝热材料组成分别为：纳米级二氧化硅、红外遮光剂、无机增强纤维以及耐火微粉组成，它们的质量百分组成为：纳米级二氧化硅10～80wt％，红外遮光剂10～30wt％，无机增强纤维3～10wt％以及耐火微粉5～50wt％。制作方法特征是分散均匀的组成用布料机加到成型模具中，模框、底板和上冲头分别开通贯通孔，在模具底板和上冲头上铺垫筛网和无纺布，然后启动压机，施加压力获得所述的纳米微孔绝热材料。本发明所述的纳米微孔材料可以在1250℃长期使用。
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公开(公告)号：CN103848615A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210501296.6
申请日：2012-11-29
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 华东理工大学 , 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司
IPC分类号： C04B30/02
摘要： 本发明公开了一种纳米微孔保温材料的制造方法，其特征在于（1）纳米微孔保温材料组成物含有纳米二氧化硅，红外遮光剂，耐火物和的陶瓷纤维。组成物的平均颗粒度为15～50纳米，堆积密度40～60Kg/m3。（2）以上原料均匀混合后，干压成型。成型中通过模具底面和冲头平面的贯穿小孔排气，用筛网遮盖小孔以防止纳米粉体逸出。采用冲头与模具底板等速分别向下和向上运动的方法，克服粉体压缩比过大因摩擦力而引起的密度不均匀问题。采用双面压制并适度过压校正反弹误差的方法来控制产品的厚度。（3）将干压后的板材在800℃下烧结1小时，随炉冷却。
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公开(公告)号：CN205940105U
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201620730687.9
申请日：2016-07-12
申请人： 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司 , 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 山东柯信新材料有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种直流电弧炉底电极结构，其中所述的底电极结构为复合底阳极结构，所述的底电极结构包括数个竖直间隔安装于炉底的金属导电元件，在所述的金属导电元件之间的间隔设有不导电耐火材料层和导电耐火材料层，在所述的间隔的下部为不导电耐火材料层，在所述的间隔的上部为第一导电耐火材料层，在所述的金属导电元件顶部为第二导电耐火材料层。本实用新型通过采用导电耐火材料，把金属型底阳极变成了金属和导电耐火材料组合起来的复合底阳极，把不可修补的金属底阳极变成了可以进行冷态修补和热态修补的底阳极，从而大大提高了底阳极的使用寿命，提高了这种电炉炼钢的作业率，降低了炼钢成本和提高了设备的利用率。
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公开(公告)号：CN104251618B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410414871.8
申请日：2014-08-21
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 山东柯信新材料有限公司
IPC分类号： F27B7/28
摘要： 本发明涉及一种节能型回转窑，包括高温带、过渡带和冷却带，其特征在于包括节能材料的选用和窑体结构的设计每个带结构相同，从结构上从窑体钢壳依次为节能涂料层、保温层、安全层和工作层；保温层、安全层和工作层间采用锚固钩贯穿，锚固钩焊接在窑体钢壳内壁上；相当于齿轮的齿作用。本发明不仅降低窑体外壳温度，每年节约能量35-36％，且安全层正面凸起结构带动工作层同步转动，避免窑体的损伤，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN104251618A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410414871.8
申请日：2014-08-21
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 山东柯信新材料有限公司
IPC分类号： F27B7/28
摘要： 本发明涉及一种节能型回转窑，包括高温带、过渡带和冷却带，其特征在于包括节能材料的选用和窑体结构的设计每个带结构相同，从结构上从窑体钢壳依次为节能涂料层、保温层、安全层和工作层；保温层、安全层和工作层间采用锚固钩贯穿，锚固钩焊接在窑体钢壳内壁上；相当于齿轮的齿作用。本发明不仅降低窑体外壳温度，每年节约能量35-36％，且安全层正面凸起结构带动工作层同步转动，避免窑体的损伤，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN102718487A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210189413.X
申请日：2012-06-08
申请人： 上海柯瑞冶金炉料有限公司 , 阳谷信民耐火材料有限公司
IPC分类号： C04B35/532 , C04B35/634 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及一种经改进的电解铝用炭阳极的制备方法，其特征在于以颗粒比例的石油焦进行配料，并使用粘度为5-30Pa·S和残碳量为30-60％的改性液体树脂结合剂在低于40°C温度下混料，常温混料后采用小块坯体成型方法成型，经150-300℃低温加热固化温度和800-1400℃炭化烧成温度为处理后再将小块配体粘合成电解铝用炭阳极。本发明提供炭阳极的各项性能明显优于现用的炭阳极。
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