一种铁水包炉衬用浇铸耐火材料

    公开(公告)号:CN102260087A

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201110160051.7

    申请日:2011-06-15

    发明人: 高广震

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种铁水包炉衬用浇铸耐火材料,其特征在于它是由下述重量配比的原料制备而成:粒度为10-3mm的Al2O3-SiC-C砖再生料,15-25%;粒度为3-1mm的Al2O3-SiC-C砖再生料,20-30%;粒度为1-0mm的Al2O3-SiC-C砖再生料,15-25%;粒度为0.044mm的Al2O3-SiC-C砖再生料,5-10%;粒度≤0.08mm的矾土细粉,5-15%;粒度≤5μm的矾土微粉5-15%;二氧化硅微粉,2-5%;高铝水泥,2-6%;六偏磷酸钠,0.1-0.3%。制得的铁水包炉衬用浇铸耐火材料具有抗热震性好、抗渗透性好、抗侵蚀性好、寿命长、劳动强度小、成本低等特点。

    电极糊及其制作方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105590661A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201511011279.4

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: H01B1/04 H01B1/12 H01B13/00

    CPC分类号: H01B1/04 H01B1/12 H01B13/00

    摘要: 本发明公开了一种电极糊,由以下重量份数的原料制成:电煅无烟煤或残极块45 ~ 55份,煅后石油焦45 ~ 55份,沥青改性树脂结合剂8 ~ 12份,中温煤沥青粉:18 ~ 22份。本发明采用常温混捏工艺,捏制成一定形状大小的块状电极糊,然后真空回收树脂中的溶剂,以循环利用。整个工艺过程无需加热,均在常温下进行,从而解决了沥青加热过程带来的严重环境污染和能源消耗等问题,同时降低了对生产设备及防护投入的要求,具有重要的环保价值和社会意义。

    电极糊及其制作方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105590661B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201511011279.4

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: H01B1/04 H01B1/12 H01B13/00

    摘要: 本发明公开了一种电极糊,由以下重量份数的原料制成:电煅无烟煤或残极块45~55份,煅后石油焦45~55份,沥青改性树脂结合剂8~12份,中温煤沥青粉:18~22份。本发明采用常温混捏工艺,捏制成一定形状大小的块状电极糊,然后真空回收树脂中的溶剂,以循环利用。整个工艺过程无需加热,均在常温下进行,从而解决了沥青加热过程带来的严重环境污染和能源消耗等问题,同时降低了对生产设备及防护投入的要求,具有重要的环保价值和社会意义。

    一种节能型钢包包衬及其砌筑方法

    公开(公告)号:CN103920868B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410183781.2

    申请日:2014-05-04

    IPC分类号: B22D41/02

    摘要: 本发明涉及一种节能性钢包包衬及其砌筑方法,包括永久层和工作层;所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成;所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质纳微米浇注料构成,其中,节能涂料层涂在钢包壳内表面,纳米绝热板粘贴在节能涂料层上,高强轻质纳微米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间。其中,所述节能涂料层厚度为0.1-5mm。纳米绝热板的厚度为5-40mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有5-20mm的间隙。渣线工作层厚度为200-230mm,熔池工作层厚度为160-200mm。其显著提高了钢坯质量、降低了成本和节能环保;连铸浇铸过程中,中间包钢液温度波动控制在10℃以内,为特殊钢的连铸浇铸创造了条件。

    一种节能型钢包包衬及其砌筑方法

    公开(公告)号:CN103920868A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410183781.2

    申请日:2014-05-04

    IPC分类号: B22D41/02

    摘要: 本发明涉及一种节能性钢包包衬及其砌筑方法,包括永久层和工作层;所述工作层由渣线工作层和熔池工作层构成;所述永久层由节能涂料层、纳米绝热板和高强轻质纳微米浇注料构成,其中,节能涂料层涂在钢包壳内表面,纳米绝热板粘贴在节能涂料层上,高强轻质纳微米浇注料位于纳米绝热板和工作层之间。其中,所述节能涂料层厚度为0.1-5mm。纳米绝热板的厚度为5-40mm,粘贴时每块纳米绝热板之间留有5-20mm的间隙。渣线工作层厚度为200-230mm,熔池工作层厚度为160-200mm。其显著提高了钢坯质量、降低了成本和节能环保;连铸浇铸过程中,中间包钢液温度波动控制在10℃以内,为特殊钢的连铸浇铸创造了条件。