撬装式多功能一体化羰基合成原料气综合净化处理系统

    公开(公告)号:CN201735299U

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201020221237.X

    申请日:2010-06-03

    摘要: 本实用新型涉及一种撬装式多功能一体化羰基合成原料气综合净化处理系统,包括多股流换热器、H2原料气分离罐、脱轻塔、CH4产品塔、N2尾气塔、CO产品塔、冷凝器、再沸器、CH4增压泵、减压阀、CO富液增压泵、轻组分压缩机以及连接管道。本实用新型采用双塔外耦合流程实现CO和N2的分离,通过原料气总管分别为脱轻塔、CH4产品塔、N2尾气塔和CO产品塔的再沸器提供热源,使得再沸器制造和控制方式简单、灵活和可靠;轻组分通过压缩机压入原料气中,使得有效气的收率提高。本实用新型可以从羰基合成原料气中同时提取CO、H2、CH4和N2,废气排放量少、环保、节能,符合国家的产业政策以及能源和环境保护政策。

    一种草酸二甲酯制备草酰胺的方法

    公开(公告)号:CN111153823B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202010147895.7

    申请日:2020-03-05

    IPC分类号: C07C231/02 C07C233/56

    摘要: 本发明涉及一种草酸二甲酯制备草酰胺的方法,包括:1)将草酸二甲酯物流、甲醇原料物流和液氨物流混合进行氨解反应,以提供氨解产物物流;2)将氨解产物物流进行固液分离,以提供第一液相物流和第一固相物流;3)将第一液相物流精馏,以提供第一氨气物流和甲醇粗产品物流;将第一氨气物流冷凝,以提供第一液氨回收物流,第一液氨回收物流可用于氨解反应;将甲醇粗产品物流进行精制,以提供甲醇产品物流;4)将第一固相物流进行干燥,以提供草酰胺产品和第一气相物流;5)将第一气相物流进行冷凝和气液分离,以提供第二氨气物流和甲醇回收物流。本发明是一种连续的合成草酰胺的工艺,甲醇与氨可以循环利用,节能环保。

    一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统

    公开(公告)号:CN104531211B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410854375.4

    申请日:2014-12-31

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统,首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类,其余重组分与加氢催化剂混合后进入第一加氢反应器,在此过程煤焦油组分粘度、密度降低、氢碳比提高,加氢产物经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器进行加氢精制,脱除大部分硫、氮、氧以及重金属;第二加氢反应器加氢产物再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分,其余组分进入加氢裂化反应器,碳链进一步降低;加氢裂化产物再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分;利用该工艺,煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等,基本做到煤焦油全馏分加氢处理,主要得到石脑油和柴油馏分等,正常无尾油排放。

    一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN102941097B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201210480200.2

    申请日:2012-11-23

    摘要: 本发明涉及一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂,所述催化剂由以下重量百分比的组分组成:CuO:20-50%;ZnO:10-30%;M的氧化物:1-10%;SiO2:10-69%;其中,M选自ⅡA族或Ⅷ族金属,SiO2为非晶态的二氧化硅,催化剂的比表面为100-300m2/g,活性铜的比表面为10-20m2/g;所述催化剂的制备过程为先将金属Cu、Zn和M的前驱体混合制成水溶液Ⅰ,将Si的前驱体和沉淀剂混合制成水溶液Ⅱ,然后混合沉淀;然后洗涤、过滤、干燥、压片、焙烧、破碎后还原即得。所得催化剂对乙酸酯加氢具有很高的催化活性,乙醇具有很高的选择性,并且该催化剂具有一定的抗水性和抗酸性,延长了催化剂的使用寿命。

    一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN102941097A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210480200.2

    申请日:2012-11-23

    摘要: 本发明涉及一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂,所述催化剂由以下重量百分比的组分组成:CuO:20-50%;ZnO:10-30%;M的氧化物:1-10%;SiO2:10-69%;其中,M选自ⅡA族或Ⅷ族金属,SiO2为非晶态的二氧化硅,催化剂的比表面为100-300m2/g,活性铜的比表面为10-20m2/g;所述催化剂的制备过程为先将金属Cu、Zn和M的前驱体混合制成水溶液Ⅰ,将Si的前驱体和沉淀剂混合制成水溶液Ⅱ,然后混合沉淀;然后洗涤、过滤、干燥、压片、焙烧、破碎后还原即得。所得催化剂对乙酸酯加氢具有很高的催化活性,乙醇具有很高的选择性,并且该催化剂具有一定的抗水性和抗酸性,延长了催化剂的使用寿命。