盾构刀盘扭矩多步预测方法和系统

    公开(公告)号:CN113221458A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110534801.6

    申请日:2021-05-17

    摘要: 本发明提供了一种盾构刀盘扭矩多步预测方法和系统,包括:采集刀盘扭矩信号并预处理为刀盘扭矩序列;利用VMD分解法将刀盘扭矩序列分解为多个子序列和残差序列,通过EWT分解法对残差序列进行进一步分解;对扭矩子序列进行归一化并输送至LSTM神经网络;构建盾构刀盘扭矩神经网络多步预测模型并进行训练;对预设未来时刻的刀盘扭矩数值进行预测;根据预设未来时刻的刀盘扭矩数值分别计算均方根误差、平均绝对误差和平均绝对百分误差,测试刀盘扭矩的预测精度。本发明实现了高精度的刀盘扭矩实时多步预测,有助于指导司机提前调整盾构机的操作参数,实现盾构机的高效安全推进,从而提升盾构机的自动化和智能化水平。

    带自锁功能的拱架连接结构及安装方法

    公开(公告)号:CN113006828A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110217867.2

    申请日:2021-02-26

    IPC分类号: E21D11/18 E21D11/22 E21D11/40

    摘要: 本发明提供了一种带自锁功能的拱架连接结构及安装方法,包括第一拱形结构体以及第二拱形结构体,所述第一拱形结构体、第二拱形结构体上分别设置有第一连接端、第二连接端,所述第一连接端、第二连接端上分别设置有连接件、阻挡件,所述第一连接端能够可转动的安装在第二连接端上并能够在相对于第二连接端转动时带动连接件从打开状态运动至锁定状态,其中,在锁定状态时,所述阻挡件阻挡连接件的运动并能够使第一拱形结构体和第二拱形结构体连接形成拱形,本发明能够实现TBM隧道初期支护拱架的快速拼装和拆卸,避免人工使用螺栓对接的操作,大大提高了工作效率和安全系数,并具有锁紧功能和较高抗载荷能力。

    基于混合深度神经网络的谐波减速器功率实时预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113297704A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110672801.2

    申请日:2021-06-17

    摘要: 本发明提供了一种基于混合深度神经网络的谐波减速器功率实时预测方法及系统,包括:搭建谐波减速器加速寿命试验平台,采集谐波减速器的运行及监测参数;基于采集到的运行及监测参数构造数据集,并对数据集进行预处理;将预处理后的数据集按照预设比例划分为训练集、验证集和测试集;利用训练集训练混合深度神经网络,得到训练后的混合深度神经网络;利用训练后的混合深度神经网络预测验证集的功率信号,计算验证集数据的预测误差,当预测误差未满足预设要求时,调整训练后的混合深度神经网络的超参数,直至预测误差满足预设要求;将对应测试集数据输入调整后训练好的混合深度神经网络,对下一时刻功率信号进行预测。

    盾构刀盘扭矩多步预测方法和系统

    公开(公告)号:CN113221458B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110534801.6

    申请日:2021-05-17

    摘要: 本发明提供了一种盾构刀盘扭矩多步预测方法和系统,包括:采集刀盘扭矩信号并预处理为刀盘扭矩序列;利用VMD分解法将刀盘扭矩序列分解为多个子序列和残差序列,通过EWT分解法对残差序列进行进一步分解;对扭矩子序列进行归一化并输送至LSTM神经网络;构建盾构刀盘扭矩神经网络多步预测模型并进行训练;对预设未来时刻的刀盘扭矩数值进行预测;根据预设未来时刻的刀盘扭矩数值分别计算均方根误差、平均绝对误差和平均绝对百分误差,测试刀盘扭矩的预测精度。本发明实现了高精度的刀盘扭矩实时多步预测,有助于指导司机提前调整盾构机的操作参数,实现盾构机的高效安全推进,从而提升盾构机的自动化和智能化水平。

    基于PSoC的电火花加工放电状态识别系统及方法

    公开(公告)号:CN115870568A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211605090.8

    申请日:2022-12-14

    IPC分类号: B23H1/00 B23H11/00

    摘要: 本发明公开了一种基于PSoC的电火花加工放电状态识别系统及方法,属于电火花机床的伺服控制技术领域,本发明首先通过比较电路对采集的电火花放电加工间隙的电压和电流信号与参考电压比较,获取电压信号和电流信号的阈值比较结果;然后基于可编程化系统单芯片(PSoC)设计了电路,对阈值比较结果进行滤波和进一步抓取波形,对加工过程中放电脉冲的状态精准识别和计数,为机床伺服控制提供参数,进而降低加工过程中的速度波动、提升加工效率。