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公开(公告)号：CN114472836A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011271318.5
申请日：2020-11-13
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止板坯连铸高碳钢开浇漏钢的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：引锭杆上装，步骤2：高碳钢开浇引锭密封；步骤3：开浇过程工艺控制；步骤4：整个高碳钢防漏钢开浇工艺流程结束；本方案主要通过密封引锭材料含碳量设置，密封引锭参数优化、结晶器锥度设置、开浇钢水过热度控制、开浇过程参数优化等关键连铸工艺参数的优化完善，很好的解决了高碳钢开浇时由于凝固特性导致的头坯坯壳强度不够引发的开浇漏钢事故。
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公开(公告)号：CN112823966B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201911138173.9
申请日：2019-11-20
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连铸中间包快速自动更换方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：旧中间包终浇；步骤2：新中间包准备；步骤3：中间包互换；步骤4：新中间包开浇；步骤5.中间包快速自动更换流程结束。本技术方案实现了快换中间包从旧中间包终浇，新中间包准备，旧中间包车开走和新中间包就位到新中间包开浇的整个连铸快速更换中间包的自动更换过程。
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公开(公告)号：CN112823966A
公开(公告)日：2021-05-21
申请号：CN201911138173.9
申请日：2019-11-20
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连铸中间包快速自动更换方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：旧中间包终浇；步骤2：新中间包准备；步骤3：中间包互换；步骤4：新中间包开浇；步骤5.中间包快速自动更换流程结束。本技术方案实现了快换中间包从旧中间包终浇，新中间包准备，旧中间包车开走和新中间包就位到新中间包开浇的整个连铸快速更换中间包的自动更换过程。
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公开(公告)号：CN106475544B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201510542808.7
申请日：2015-08-31
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种异钢种连浇控制方法,所述方法包括以下步骤：1）根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0：2）前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时最低拉速V0，保持时间为t0;3）根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，大包开浇,4）大包开浇后将中间包钢水量保持M，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下：5）拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3=5~8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。
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公开(公告)号：CN109848387A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711245004.6
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种防止连铸结晶器溢钢的自动控制方法。本发明的方法包括：1.结晶器溢钢触发预警阶段：1.1设置结晶器溢钢预警上限值Y1和溢钢触发值Y2；1.2采集结晶器钢水高度参数值W；1.3采集铸机实时拉速参数V；1.4当结晶器钢水高度参数W1＞Y1，500毫秒后的结晶器钢水高度参数值W2也＞Y1，则触发结晶器溢钢预警控制；1.5控制控流机构持续紧急关闭；1.6继续实时采集结晶器钢水高度参数值W3，若W3＞Y2，则进入下阶段；2.溢钢触发后的自动处置阶段：2.1启动声光报警，并记录此时的铸机流线长度L为L0；进行封顶终浇时把尾坯位置停放在Y3，判断如果L-L0＞Y3，则停机，溢钢自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生溢钢事故的隐患。
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公开(公告)号：CN106475544A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510542808.7
申请日：2015-08-31
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种异钢种连浇控制方法,所述方法包括以下步骤：1）根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0：2）前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时最低拉速V0，保持时间为t0;3）根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，大包开浇,4）大包开浇后将中间包钢水量保持M，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下： 5）拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3=5~8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。
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公开(公告)号：CN110961615B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811155947.4
申请日：2018-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D41/56
摘要： 本发明涉及一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）自动更换浸入式水口工艺条件确认步骤2）自动更换浸入式水口工艺；步骤3）结晶器液面补偿工艺；步骤4）拉速自动控制和液位自动控制工艺；步骤5）自动更换浸入式水口流程结束。该工艺技术方案主要通过自动识别和判断水口更换条件，关联钢流控制机构自动执行更换水口操作，随后通过液位的识别和判读来实现换水口后的结晶器液位自动控制，从而消除了换水口造成的机构渗钢，液位不平稳造成的连铸坯夹渣等缺陷隐患，实现真正意义上的在线自动更换浸入式水口，提升了连铸工艺自动化水平。
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公开(公告)号：CN109848387B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201711245004.6
申请日：2017-11-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种防止连铸结晶器溢钢的自动控制方法。本发明的方法包括：1.结晶器溢钢触发预警阶段：1.1设置结晶器溢钢预警上限值Y1和溢钢触发值Y2；1.2采集结晶器钢水高度参数值W；1.3采集铸机实时拉速参数V；1.4当结晶器钢水高度参数W1＞Y1，500毫秒后的结晶器钢水高度参数值W2也＞Y1，则触发结晶器溢钢预警控制；1.5控制控流机构持续紧急关闭；1.6继续实时采集结晶器钢水高度参数值W3，若W3＞Y2，则进入下阶段；2.溢钢触发后的自动处置阶段：2.1启动声光报警，并记录此时的铸机流线长度L为L0；进行封顶终浇时把尾坯位置停放在Y3，判断如果L‑L0＞Y3，则停机，溢钢自动处置结束。本发明解决了连铸浇注现场无人值守时发生溢钢事故的隐患。
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公开(公告)号：CN110961615A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811155947.4
申请日：2018-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D41/56
摘要： 本发明涉及一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）自动更换浸入式水口工艺条件确认步骤2）自动更换浸入式水口工艺；步骤3）结晶器液面补偿工艺；步骤4）拉速自动控制和液位自动控制工艺；步骤5）自动更换浸入式水口流程结束。该工艺技术方案主要通过自动识别和判断水口更换条件，关联钢流控制机构自动执行更换水口操作，随后通过液位的识别和判读来实现换水口后的结晶器液位自动控制，从而消除了换水口造成的机构渗钢，液位不平稳造成的连铸坯夹渣等缺陷隐患，实现真正意义上的在线自动更换浸入式水口，提升了连铸工艺自动化水平。
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公开(公告)号：CN204975236U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520657439.1
申请日：2015-08-28
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种在线铸坯微裂纹检查装置，其特征在于,所述检查装置包括走行架、机架，所述走行架的下方安装有万向轮，所述走行架的上方安装有升降调节装置和推力轴承，所述升降调节装置设置在机架和走行架之间。该技术方案采用可移动的走行架，可实现铸坯在线检查角部裂纹，避免了以前需要铸坯下线冷却后检查裂纹的情况，提高了生产效率；通过砂轮对铸坯表面的打磨，清除了板坯表面的氧化铁皮层，避免了微裂纹隐藏皮下不易被发现的情况，实现了铸坯在线表面微裂纹的检查，降低了板坯因微裂纹缺陷产生的轧制缺陷，同时，板坯不需要下线冷却，提高了板坯的热装热送效率，实现了节能降耗。
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