一种纯铜缓蚀剂
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103388148B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310308256.4

    申请日:2013-07-22

    IPC分类号: C23F11/173

    摘要: 本发明公开了一种纯铜缓蚀剂及其制备方法,所述的纯铜缓蚀剂包括溶质和溶剂,所述的溶剂为水,所述的溶质为羧甲基纤维素钠与Na2WO4,其中羧甲基纤维素钠为5mg/L,Na2WO4为20-40mg/L。其制备方法,即先将羧甲基纤维素钠加入到水中,控制温度为70℃下搅拌1h,冷却至室温,再添加Na2WO4,搅拌均匀,即得到纯铜缓蚀剂。本发明的一种纯铜缓蚀剂,其所用的原料羧甲基纤维素钠价格低廉、原料易得,因此其生产成本低。另外,本发明的一种纯铜缓蚀剂,由于羧甲基纤维素钠天然改性聚合物易生物降解,因此其使用后不会造成环境污染问题。

    一种黄铜缓蚀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103352225A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310308257.9

    申请日:2013-07-22

    IPC分类号: C23F11/08 C23F11/12 C23F11/18

    摘要: 本发明公开了一种黄铜缓蚀剂及其制备方法,所述的黄铜缓蚀剂,包括溶质和溶剂,所述的溶剂为水,所述的溶质为羧甲基纤维素钠与ZnSO4,其中Na-CMC为1-9mg/L,ZnSO4为4mg/L。其制备方法,即将Na-CMC加入到水中,控制温度为70℃下搅拌1h,冷却至室温,再添加ZnSO4·7H2O,即得到黄铜缓蚀剂。本发明的一种黄铜缓蚀剂,其所用的原料Na-CMC价格低廉、原料易得,因此其生产成本低。另外,本发明的黄铜缓蚀剂,Na-CMC和ZnSO4对黄铜起到了良好的缓蚀协同效应,其对黄铜表现出良好的防腐蚀效果,在黄铜表面形成一种缓蚀剂膜,保护黄铜表面不被腐蚀,其缓蚀效率可高达85.06%。

    一种黄铜缓蚀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103352225B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310308257.9

    申请日:2013-07-22

    IPC分类号: C23F11/08 C23F11/12 C23F11/18

    摘要: 本发明公开了一种黄铜缓蚀剂及其制备方法,所述的黄铜缓蚀剂,包括溶质和溶剂,所述的溶剂为水,所述的溶质为羧甲基纤维素钠与ZnSO4,其中Na-CMC为1-9mg/L,ZnSO4为4mg/L。其制备方法,即将Na-CMC加入到水中,控制温度为70℃下搅拌1h,冷却至室温,再添加ZnSO4·7H2O,即得到黄铜缓蚀剂。本发明的一种黄铜缓蚀剂,其所用的原料Na-CMC价格低廉、原料易得,因此其生产成本低。另外,本发明的黄铜缓蚀剂,Na-CMC和ZnSO4对黄铜起到了良好的缓蚀协同效应,其对黄铜表现出良好的防腐蚀效果,在黄铜表面形成一种缓蚀剂膜,保护黄铜表面不被腐蚀,其缓蚀效率可高达85.06%。

    不锈钢表面制备聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮防腐蚀膜的方法

    公开(公告)号:CN104313658A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410535186.0

    申请日:2014-10-11

    IPC分类号: C25D9/02

    摘要: 本发明涉及不锈钢表面制备聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮防腐蚀膜的方法,属导电高分子材料的合成与金属材料腐蚀防护领域,在电解液为苯胺、PVP的H2SO4溶液中,使用循环伏安法在不锈钢表面电化学沉积PANI-PVP复合膜,其中苯胺的浓度10~30g/L,苯胺与PVP的浓度之比为4∶1~1∶1。与现有技术相比,本发明制得的PANI-PVP复合膜相比单一PANI膜具有表面均匀光滑、更加致密和与基体的粘附力更强的特性。电化学测试表明:在质量分数为3.5%的NaCl溶液中复合膜对不锈钢有较好防腐蚀性能,保护效率达到97.7%。本发明的制备方法不需要复杂的工序和仪器设备,在简易条件下便可操作,合成的材料绿色环保,具有非常好的应用前景。

    一种不锈钢表面聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮复合膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN104451826A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410637077.X

    申请日:2014-11-12

    IPC分类号: C25D13/08

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢表面聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮复合膜及制备方法,即以含有苯胺和聚乙烯吡咯烷酮的H2SO4水溶液为电解液,采用循环伏安法在不锈钢表面电化学沉积得到一层聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮复合防腐蚀膜,其中苯胺浓度10-30g/L,苯胺与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1-4:1。该聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮复合防腐蚀膜相比单一聚苯胺膜的机械强度及与金属基底的粘附力大为提高,同时聚苯胺-聚乙烯吡咯烷酮复合膜对不锈钢基底具有优异的腐蚀防护作用,保护效率达到97.7%。其制备方法不需要复杂的工序和仪器设备,合成的复合膜对金属基底的防腐蚀性能优良,具有非常好的应用前景。

    一种纯铜缓蚀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103388148A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310308256.4

    申请日:2013-07-22

    IPC分类号: C23F11/173

    摘要: 本发明公开了一种纯铜缓蚀剂及其制备方法,所述的纯铜缓蚀剂包括溶质和溶剂,所述的溶剂为水,所述的溶质为羧甲基纤维素钠与Na2WO4,其中羧甲基纤维素钠为5mg/L,Na2WO4为20-40mg/L。其制备方法,即先将羧甲基纤维素钠加入到水中,控制温度为70℃下搅拌1h,冷却至室温,再添加Na2WO4,搅拌均匀,即得到纯铜缓蚀剂。本发明的一种纯铜缓蚀剂,其所用的原料羧甲基纤维素钠价格低廉、原料易得,因此其生产成本低。另外,本发明的一种纯铜缓蚀剂,由于羧甲基纤维素钠天然改性聚合物易生物降解,因此其使用后不会造成环境污染问题。

    具有耐蚀性能的黄铜超疏水表面的制备方法

    公开(公告)号:CN104289402B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410553112.X

    申请日:2014-10-17

    摘要: 本发明涉及具有耐蚀性能的黄铜超疏水表面的制备方法,包括制备刻蚀液、黄铜预处理、化学刻蚀、高温煅烧、在黄铜粗糙表面自组装超疏水膜等步骤,得到一种具有较强耐蚀性能的黄铜超疏水表面。本发明的这种方法由于采用氯化铁和盐酸混合液为刻蚀液对黄铜表面刻蚀,经高温煅烧构建表面粗糙度,再经硬脂酸溶液进行自组装,是一种比较简单,廉价易控制的方法。通过本发明的方法最终所得的黄铜,接触角能达到158°,在模拟海水溶液中浸泡三天后,其表面对水的接触角可保持在151°,缓蚀率能达到99.4%,继续浸泡到15天后,仍表现出非常好的耐蚀性能,其缓蚀率η达到了85.1%,本发明具有简单、生产成本低、稳定性高、易于控制的特点,具有非常好的前景。

    一种纳米硫化锌改性聚苯胺/环氧复合涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105001758A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510415225.8

    申请日:2015-07-15

    摘要: 本发明一种纳米硫化锌改性聚苯胺/环氧复合涂料,按重量百分比计算由35~55%的环氧树脂、0.5~2%的聚苯胺、0.5~2%的硫化锌、10~25%的稀释剂N-甲基吡咯烷酮、5~25%的正丁醇、5~25%的聚酰胺固化剂和0.5~10%的乙酸乙酯、0.5~8%的邻苯二甲酸二丁酯组成。本发明还提供了上述复合涂料的制备方法,本发明的复合涂料对碳钢具有优异的保护效果,在模拟海水环境中浸泡30天,相比单一的环氧树脂涂料,碳钢基底腐蚀电流密度由4.98×10-7A?cm-2降低到4.57×10-9A?cm-2,保护效率达到99.1%。