一种高纯六氟磷酸锂的制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114538406A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111622434.1

    申请日:2021-12-28

    IPC分类号: C01B25/455

    摘要: 本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了一种高纯六氟磷酸锂的制备方法:1)将五氯化磷与无水氢氟酸或者氟化氢气体进行反应,制备五氟化磷;2)将LiF溶于无水HF溶剂中,再向其中通入所得五氟化磷,反应得到六氟磷酸锂的无水HF溶液;3)将所得六氟磷酸锂的无水HF溶液蒸馏除去氢氟酸,得到固体六氟磷酸锂;4)采用超临界二氧化碳或者液体二氧化碳为溶剂,对六氟磷酸锂固体进行重结晶,得到纯化后的六氟磷酸锂。本发明采用二氧化碳进行重结晶,绿色环保且成本低,生产过程安全,纯化效果好;本发明将步骤2)反应气体进行收集并分离后进行回用,形成一种六氟磷酸锂的全过程清洁生产工艺,整个生产过程绿色环保,废弃物排放少。

    一种六氟磷酸盐的清洁生产工艺

    公开(公告)号:CN113353958A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110793501.X

    申请日:2021-07-29

    IPC分类号: C01D15/00 C01D3/00 C01D13/00

    摘要: 本发明涉及离子电池生产技术领域,公开了一种六氟磷酸盐的清洁生产工艺,包括以下步骤:步骤一、将五氯化磷与无水氢氟酸或者氟化氢气体进行反应,并进行分离后分别得到五氟化磷气体、氯化氢气体和氟化氢气体;步骤二、六氟磷酸盐的制备:将所得纯化后的五氟化磷与锂源或钠源反应制备得到六氟磷酸盐;步骤三、将步骤一分离所得的氟化氢作为原料引入五氟化磷的制备步骤中回用。本发明首次提出了一种六氟磷酸锂的全过程清洁生产工艺,将五氟化磷生产过程中得到的混合气体进行分离,HF循环利用;还可以进一步将分离得到的氯化氢进行催化氧化后分离得到氯气,用于五氯化磷和/或三氯化磷的生产工艺中,整个生产过程绿色环保,废弃物排放少。

    一种六氟磷酸锂的制备方法

    公开(公告)号:CN107697933B

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201710243484.6

    申请日:2017-04-14

    IPC分类号: C01B25/455 C01D15/00

    摘要: 本发明公开了一种六氟磷酸锂的制备方法,包括将氟化锂与五氟化磷反应,并以液体二氧化碳或者超临界二氧化碳流体作为反应溶剂。本申请方法绿色环保、节省资源、成本低,所得六氟磷酸锂产品质量好,基本上不含有损害六氟磷酸锂作为电池电解质的杂质,纯度高,且生产过程安全,适合于工业化生产。

    一种六氟磷酸盐的清洁生产工艺

    公开(公告)号:CN113353958B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202110793501.X

    申请日:2021-07-29

    IPC分类号: C01D15/00 C01D3/00 C01D13/00

    摘要: 本发明涉及离子电池生产技术领域,公开了一种六氟磷酸盐的清洁生产工艺,包括以下步骤:步骤一、将五氯化磷与无水氢氟酸或者氟化氢气体进行反应,并进行分离后分别得到五氟化磷气体、氯化氢气体和氟化氢气体;步骤二、六氟磷酸盐的制备:将所得纯化后的五氟化磷与锂源或钠源反应制备得到六氟磷酸盐;步骤三、将步骤一分离所得的氟化氢作为原料引入五氟化磷的制备步骤中回用。本发明首次提出了一种六氟磷酸锂的全过程清洁生产工艺,将五氟化磷生产过程中得到的混合气体进行分离,HF循环利用;还可以进一步将分离得到的氯化氢进行催化氧化后分离得到氯气,用于五氯化磷和/或三氯化磷的生产工艺中,整个生产过程绿色环保,废弃物排放少。

    一种五氯化磷的制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114956021A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202111383264.6

    申请日:2021-11-22

    IPC分类号: C01B25/10

    摘要: 本申请属于化工领域,涉及一种五氯化磷的制备方法,将三氯化磷与氯气加入反应器内进行反应,所述氯气与三氯化磷的摩尔比大于等于5,未参与反应的过量的氯气从反应器排出,再循环至反应器中。操作时,使反应器压力维持在0.15~0.5MPa。本申请采用过量氯气和小液滴形式的三氯化磷进行反应,受热均匀,传热和传质都达到理想状态;未参与反应的过量的氯气从反应器排出,再循环至反应器中,该部分氯气一方面在反应器中不参与反应,可以稀释反应热,另一方面,在排出的过程中可以带走部分反应热量。整个工艺中,过量氯气实现循环利用,三氯化磷和氯气利用率高,基本没有多余废弃物的排放,环境友好,具有良好的经济效益和社会效益。