片状增强纤维基材、预成型体及纤维增强树脂成型品

    公开(公告)号:CN107428033B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201680015641.1

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本发明提供制作纤维增强树脂成型品时的废弃部分少、且增强用增强纤维基材的位置偏离小的片状增强纤维基材、预成型体、及纤维增强树脂成型品。一种片状增强纤维基材,其特征在于,将增强纤维束以使其长度方向成为一个方向的方式并丝而配置,使相邻的增强纤维束的位置彼此束缚从而保持片状的形态,在所述片状增强纤维基材内,部分地增加增强纤维的配置量,每单位面积的增强纤维配置重量不一致。

    片状增强纤维基材、预成型体及纤维增强树脂成型品

    公开(公告)号:CN107428033A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201680015641.1

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本发明提供制作纤维增强树脂成型品时的废弃部分少、且增强用增强纤维基材的位置偏离小的片状增强纤维基材、预成型体、及纤维增强树脂成型品。一种片状增强纤维基材,其特征在于,将增强纤维束以使其长度方向成为一个方向的方式并丝而配置,使相邻的增强纤维束的位置彼此束缚从而保持片状的形态,在所述片状增强纤维基材内,部分地增加增强纤维的配置量,每单位面积的增强纤维配置重量不一致。

    纤维增强树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN104105584A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201380007644.7

    申请日:2013-02-15

    CPC classification number: B29C45/14631 B29C70/48 B29C70/547 B29K2105/08

    Abstract: 一种纤维增强树脂的制备方法,所述方法向配置在成型模具内的增强纤维基材,从在面对该增强纤维基材表面的方向开设的注入口注入树脂,使其含浸在该增强纤维基材中,所述制备方法的特征在于,在厚度方向至少部分地预先除去位于所述注入口的正下方的增强纤维基材部分,由此,在成型模具内的增强纤维基材中形成注入树脂通过用空间,使由注入口注入的树脂通过注入树脂通过用空间而含浸在增强纤维基材中。通过预先在注入口正下方的增强纤维基材部位形成注入树脂通过用空间,从而可以抑制由注入树脂导致的增强纤维基材表面的下压,减少表面的树脂层,可以在维持优异的生产能力的同时提高成型品的表面的设计性。

    RTM方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104066564A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201380006286.8

    申请日:2013-02-21

    Abstract: 本发明提供一种RTM方法,从多个注入口注入树脂,使其含浸在配置在成型模具的模腔内的预成型体中,其中,将多个注入口配置在第1位置和第2位置,所述第1位置位于模腔中央部,并且对应于预成型体中、最终成型品的制品范围内的位置,所述第2位置位于模腔外周部,并且对应于最终成型品的制品范围外位置,或者对应于模腔内且为预成型体的范围外的位置,使注入树脂后的注入口关闭时机在第1位置的注入口与第2位置的注入口之间不同。在从多个注入口注入树脂的RTM方法中,能够同时实现树脂含浸的高速化和成型品的品质提高。

    RTM成型方法、及纤维增强树脂成型体的制造方法

    公开(公告)号:CN102292201A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201080005157.3

    申请日:2010-01-27

    CPC classification number: B29C70/48

    Abstract: 一种RTM成型方法,所述RTM成型方法使用由温度控制装置和阀装置构成的成型模,所述温度控制装置设置于形成成型模的多个模中的至少一个模上用于调节模的温度,所述阀装置用于开始及停止向成型模的模腔内供给处于具有流动性的状态的树脂,在上述成型模中设置有多个阀装置,在该多个阀装置中分别设置有一个或多个调节该阀装置温度的温度控制系统,将上述处于具有流动性的状态的树脂从上述多个阀装置供给到上述模腔内,使其含浸在收纳于上述模腔内的增强纤维基材中。

    被覆纤维增强树脂成型品及其制造方法

    公开(公告)号:CN105829046B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201580002777.4

    申请日:2015-01-16

    Abstract: 本发明提供纤维增强树脂的制造方法及其制品,所述方法可以大幅度降低在成型纤维增强树脂时在表面产生的树脂填充不良缺陷、由成型温度(固化温度)与常温的温度差导致的表面凹凸。本发明提供被覆纤维增强树脂成型品的制造方法及其制品,所述方法包括:第1成型工序,于温度T1(℃)使含浸于增强纤维的基体树脂固化,得到纤维增强树脂成型品;第2成型工序,在由至少2个模构成、具有形状与所述纤维增强树脂成型品大致相同的模腔的成型模的所述模腔内配置所述纤维增强树脂成型品,将所述模腔内温度T2(℃)设为低于温度T1(℃)的温度,以覆盖所述纤维增强树脂成型品的至少一部分表层的方式将液态的被覆层形成用树脂材料注入所述模腔内,于温度T2(℃)使所述被覆层形成用树脂材料固化,得到被覆纤维增强树脂成型品。

    RTM方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104066564B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201380006286.8

    申请日:2013-02-21

    Abstract: 本发明提供一种RTM方法,从多个注入口注入树脂,使其含浸在配置在成型模具的模腔内的预成型体中,其中,将多个注入口配置在第1位置和第2位置,所述第1位置位于模腔中央部,并且对应于预成型体中、最终成型品的制品范围内的位置,所述第2位置位于模腔外周部,并且对应于最终成型品的制品范围外位置,或者对应于模腔内且为预成型体的范围外的位置,使注入树脂后的注入口关闭时机在第1位置的注入口与第2位置的注入口之间不同。在从多个注入口注入树脂的RTM方法中,能够同时实现树脂含浸的高速化和成型品的品质提高。

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