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公开(公告)号:CN116088033B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202310116231.8
申请日:2023-02-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种时滞型极强岩爆地质判别方法,涉及深埋隧道工程技术领域。本发明方法通过掌子面地质素描以及掌子面超前地质预报等方法记录施工过程中地质构造信息,通过岩爆破坏区域超前地质钻孔以及断面扫描技术记录岩爆破坏过程中爆坑几何特征。同时,通过应力解除法或水压致裂法对岩爆破坏区域进行三维地应力测量,确定最大主应力方向。根据初始地应力测试结果以及现场地质调查获取的岩石和结构面的物理力学参数建立相应的三维数值计算模型,通过对不同结构面组合条件下隧道开挖模拟,进行数值计算,判别隧道当前位置开挖后发生时滞型极强岩爆灾害风险。
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公开(公告)号:CN116900178A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310736447.4
申请日:2023-06-20
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 东北大学
IPC: B21D37/16 , B21D22/02 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/20
Abstract: 本发明公开了一种高Cr‑Si合金化免镀层热成形钢的进阶热冲压成形方法,通过创新采用高Cr‑Si合金成分体系设计,避免添加Ni、Mo等昂贵合金元素,节约了Al‑Si镀层工艺环节材料与能源;采用感应加热和常规加热炉快速加热的进阶热冲压成形方法,感应加热实现短时间内将料片加热至400℃以上,可采用裸板直接热成形,成本低,工艺简单,易于实现工业化;热成形钢产品塑性优异、表面光洁白亮、表面氧化皮薄,无需进行抛丸去氧化皮过程,大幅提升热成形生产效率;解决了现有技术热成形钢板采用B元素提高淬透性,形成的全马氏体组织塑性、强韧性、淬透性不足,以及裸板热成形时严重氧化等问题;实现了厚度超过6mm热成型钢的生产。
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公开(公告)号:CN115389337A
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202211010955.6
申请日:2022-08-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种快速升温真三轴试验装置及使用方法,属于岩石力学与工程技术领域,包括试验装置本体及温度控制系统;所述试验装置本体的金属压头上分别套装有第一隔热层,第一隔热层外侧套装有温度控制系统,试验装置本体的加载杆上套装有第三隔热层,所述加载杆以及温度控制系统分别与水冷系统连接。利用涡流效应,采用紫铜空心管在高频电流作用下使金属压头产生焦耳热,实现快速加热;金属压头既作为加热装置,又作为加载装置;独立温度控制系统,实现不同温度复杂边界条件。
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公开(公告)号:CN113428357B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110913740.4
申请日:2021-08-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种提高四旋翼无人机抗风性能并优化流场的装置,包括导流罩、连接机构、控制信号接收器和风速仪;所述导流罩设置在无人机的正上方,所述连接机构两端分别连接导流罩内顶部和无人机顶部,所述风速仪设置在无人机两侧旋翼底部,所述控制信号接收器设置在连接机构底部;所述导流罩包括罩体、充气阀和支撑结构;所述罩体由若干气囊呈网状连接而成;所述支撑结构均匀布置在罩体内侧的受力点上;所述充气阀设置在罩体内表面上部的一侧。本发明具有更优的飞行稳定性,特别是有风条件悬停工况;发明主体重量轻、收放速度快、收起后体积小等突出优势,可以在飞行过程中减少能耗、提高续航。
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公开(公告)号:CN114032473B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202111438757.5
申请日:2021-11-29
Applicant: 东北大学 , 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼铸造技术领域,具体涉及一种免涂层热成形钢的合金加入方法。针对免涂层热成形钢钢种要求的含硅、锰和铬合金加入量较大的问题,通过合理匹配转炉炼钢在钢包合金加入和精炼LF炉合金加入两种方式,达到准确控制用于免涂层热成形钢合金成分的目的。采用转炉和精炼LF钢包炉两工序中进行一次合金化和二次合金化,完成该钢种合金化的过程,优化其合金的加入配比关系,达到准确控制该牌号的成分。同时也能提高合金收得率,节约了成本。
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公开(公告)号:CN114130842A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111428573.0
申请日:2021-11-29
Applicant: 东北大学 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B21B45/06 , B21B45/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C23G1/08
Abstract: 本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种高Cr‑Si合金化1000‑1800MPa级热成形钢氧化皮去除方法。高Cr‑Si合金化1000~1800MPa级热轧免镀层热成形用钢因为添加大量Cr、Si等合金元素提高淬透性和抗氧化性能,通过热轧方式制备的该钢种的带钢表面氧化皮更为致密,氧化皮与基体结合更为紧密,导致热轧后的氧化皮去除难度较大,同时在规避Al‑Si涂层的前提下,只是采用常规酸洗工艺难以达到后续热成形对氧化皮厚度的控制要求。针对这些问题,本发明提供一种盐酸酸洗和EPS处理相结合的氧化皮去除工艺,在无Al‑Si涂层的前提下,可完全满足后续热成形对氧化皮厚度的控制要求。
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公开(公告)号:CN114032473A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111438757.5
申请日:2021-11-29
Applicant: 东北大学 , 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼铸造技术领域,具体涉及一种免涂层热成形钢的合金加入方法。针对免涂层热成形钢钢种要求的含硅、锰和铬合金加入量较大的问题,通过合理匹配转炉炼钢在钢包合金加入和精炼LF炉合金加入两种方式,达到准确控制用于免涂层热成形钢合金成分的目的。采用转炉和精炼LF钢包炉两工序中进行一次合金化和二次合金化,完成该钢种合金化的过程,优化其合金的加入配比关系,达到准确控制该牌号的成分。同时也能提高合金收得率,节约了成本。
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公开(公告)号:CN108529630A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810786351.8
申请日:2018-07-17
Applicant: 东北大学
IPC: C01B32/984
Abstract: 本发明涉及一种采用内热法制备碳化硅的方法,包括如下步骤:步骤一、对晶体硅切割废料进行预处理。步骤二、将碳源、粘结剂、水和预处理后的晶体硅切割废料进行混合得到混合物料,然后压制成型得到球团,再对球团进行干燥。步骤三、将干燥后的球团置于反应炉。步骤四、将反应炉通电,然后使炉体内保持一定温度并保温得到碳化硅结晶块。步骤五、对碳化硅结晶块进行破碎和处理,得到α-碳化硅粉。本发明中采用内热法制备碳化硅的方法,首次将晶体硅切割废料与艾奇逊炉工艺相结合,能够大大降低反应温度、降低能耗,同时以晶体硅切割废料为原料、大大降低了生产成本,最终得到单一晶型的α-SiC。
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公开(公告)号:CN116088033A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310116231.8
申请日:2023-02-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种时滞型极强岩爆地质判别方法,涉及深埋隧道工程技术领域。本发明方法通过掌子面地质素描以及掌子面超前地质预报等方法记录施工过程中地质构造信息,通过岩爆破坏区域超前地质钻孔以及断面扫描技术记录岩爆破坏过程中爆坑几何特征。同时,通过应力解除法或水压致裂法对岩爆破坏区域进行三维地应力测量,确定最大主应力方向。根据初始地应力测试结果以及现场地质调查获取的岩石和结构面的物理力学参数建立相应的三维数值计算模型,通过对不同结构面组合条件下隧道开挖模拟,进行数值计算,判别隧道当前位置开挖后发生时滞型极强岩爆灾害风险。
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公开(公告)号:CN113145812B
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202110357665.8
申请日:2021-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种优化连铸开浇瞬态钢液流动的方法,所述方法具体包括以下步骤:步骤S1、开浇前底面设计:在连铸结晶器底部表面上铺设促进钢液凝固的铺放物;步骤S2、开浇过程:按照既定流程和操作进行开浇,拉坯直至连铸结束等两个步骤。本发明通过在结晶器底部引锭杆表面上合理设计铺放物的排布方式来优化开浇瞬态结晶器内流场,不同拉速下最佳的结晶器底面铺放物的铺设方法可以有效控制连铸坯的流动行为,减少卷气、氧化和夹杂物,可明显提高连铸坯头坯的质量甚至整个连铸坯质量,减少头坯切割量从而降低资源和能源浪费。
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