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公开(公告)号：CN116000258B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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公开(公告)号：CN116000258A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310049062.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本申请公开了一种连铸圆坯凝固末端压下的孔型制作方法，该方法包括：依据压下辊数量确定压下装置的第一孔型形状参数、第二孔型形状参数和第三孔型形状参数；依据连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及第一孔型形状参数计算第一个孔的第一孔型曲线；基于连铸圆坯初始半径、第一目标半径减少量以及预设的第二目标半径减少量计算连铸圆坯目标半径，并依据连铸圆坯目标半径、连铸圆坯初始半径以及第二孔型形状参数计算第二个孔的第二孔型曲线；依据连铸圆坯目标半径以及第三孔型形状参数计算第三个孔的第三孔型曲线；制作连铸机压下装置的三个孔型。本申请有助于防止连铸圆坯出现凸缘，减小压下辊磨损。
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公开(公告)号：CN111482620A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010489127.X
申请日：2020-06-02
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/30
Abstract: 一种用于氢化钛粉流化脱氢的装置及脱氢方法，属于金属粉末制备领域。该用于氢化钛粉流化脱氢的装置包括旋风粉气分离腔、流化反应器、电磁感应线圈、加热设备和控温面板；旋风粉气分离腔下端连接有流化反应器，流化反应器环设有电磁感应线圈，流化反应器内腔下部设置有流化盘；流化反应器通过设置在其下方的第一通气管道和氩气连通；流化反应器通过设置在其下方的第二通气管道和氩气连通，在第二通气管道上设置有加热设备；加热设备和电磁感应线圈均和控温面板连接。该装置是脱氢能耗低，时间短，产物钛粉球形度较好的氢化钛粉脱氢装置，利用上述装置进行的氢化钛粉脱氢工艺，能够减少脱氢时间，降低脱氢能耗，同时改善产物钛粉的球形度与流动性。
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公开(公告)号：CN115780757A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310047126.3
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
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公开(公告)号：CN115351248A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115780757B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310047126.3
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
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公开(公告)号：CN115351248B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211272984.X
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北大学 , 抚顺新钢铁有限责任公司
IPC: B22D11/055
Abstract: 本申请提供了一种用于高拉速连铸的结晶器铜管，包括：结晶器铜管、倒角部、第一冷却部、第二冷却部、第一沟槽、第一冷却齿、第二沟槽及第二冷却齿；所述结晶器铜管为矩形管，所述结晶器铜管相邻壁面之间设置有倒角部，所述结晶器铜管外壁面上设置有第一冷却部及第二冷却部，所述第一冷却部位于所述第二冷却部与所述倒角部之间，所述第一冷却部上开设有若干第一沟槽，使得所述第一冷却部内形成若干的第一冷却齿，本发明有效增加结晶器铜管的换热能力，冷却均匀性，保持结晶器铜管强度的基础上加强了结晶器铜管下部的冷却能力，进而提高了生产时的连铸速度，增加了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN109622904A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910104222.0
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法，在圆坯压下区间的外部沿圆坯轴向阵列分布有若干圆坯径向压下装置，所述压下区间为圆坯固相率0.65至其凝固终点的区域，所述圆坯径向压下装置包括若干沿圆坯中心轴圆周阵列分布的压下辊，若干压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，靠近圆坯成形端的所述成型孔至靠近圆坯凝固端的所述成型孔由三角形或椭圆形至圆形渐变设置，相邻的两个圆坯径向压下装置错开布置，所述压下辊外部均设置有切水板，所述圆坯径向压下装置的压下辊具有沿圆坯径向开合的功能，本发明能够有效的解决连铸圆坯的芯部存在的疏松、偏析等缺陷问题，提高了连铸圆坯成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111482620B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010489127.X
申请日：2020-06-02
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/30
Abstract: 一种用于氢化钛粉流化脱氢的装置及脱氢方法，属于金属粉末制备领域。该用于氢化钛粉流化脱氢的装置包括旋风粉气分离腔、流化反应器、电磁感应线圈、加热设备和控温面板；旋风粉气分离腔下端连接有流化反应器，流化反应器环设有电磁感应线圈，流化反应器内腔下部设置有流化盘；流化反应器通过设置在其下方的第一通气管道和氩气连通；流化反应器通过设置在其下方的第二通气管道和氩气连通，在第二通气管道上设置有加热设备；加热设备和电磁感应线圈均和控温面板连接。该装置是脱氢能耗低，时间短，产物钛粉球形度较好的氢化钛粉脱氢装置，利用上述装置进行的氢化钛粉脱氢工艺，能够减少脱氢时间，降低脱氢能耗，同时改善产物钛粉的球形度与流动性。
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公开(公告)号：CN109622904B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910104222.0
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法，在圆坯压下区间的外部沿圆坯轴向阵列分布有若干圆坯径向压下装置，所述压下区间为圆坯固相率0.65至其凝固终点的区域，所述圆坯径向压下装置包括若干沿圆坯中心轴圆周阵列分布的压下辊，若干压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，靠近圆坯成形端的所述成型孔至靠近圆坯凝固端的所述成型孔由三角形或椭圆形至圆形渐变设置，相邻的两个圆坯径向压下装置错开布置，所述压下辊外部均设置有切水板，所述圆坯径向压下装置的压下辊具有沿圆坯径向开合的功能，本发明能够有效的解决连铸圆坯的芯部存在的疏松、偏析等缺陷问题，提高了连铸圆坯成材率，降低了生产成本。
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