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公开(公告)号：CN119479848A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411599218.3
申请日：2024-11-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于微观结构和机器学习实现冶金熔渣黏度预测的方法，属于冶金熔渣黏度预测技术领域。该方法包括：根据该熔渣体系的具体成分，采用Lammps软件进行分子动力学模拟，获得熔渣的微观结构单元种类和数量；然后采用机器学习建立熔渣的微观结构单元模型获得结构单元摩尔含量；最后将从微观结构模型中获得的待预测熔渣结构单元摩尔含量输入经推导修改后的熔渣黏度预测方程中，获得待测熔渣黏度的预测值。本发明通过微观结构和机器学习的方法避免了外部环境因素的干扰，能够快速精确地获取不同成分和不同温度条件下冶金熔渣的黏度，显著提高了冶金熔渣黏度预测的精度和稳定性并极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN118136126A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410334369.X
申请日：2024-03-22
Applicant: 东北大学
IPC: G16C10/00 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于微观结构解析的钢液表面张力计算方法，属于高温熔体物理性质表征领域。该方法包括：确定模拟体系的初始成分；建立钢液体系的初始结构模型；确定模拟体系的初始结构；确定描述模拟体系的势函数；设置模拟计算参数，运行LAMMPS软件进行模拟计算，得到模拟体系的原子坐标文件、压力张量等模拟结果数据；将原子坐标文件导入可视化软件进行统计分析和可视化处理，获取钢液的微观结构信息；根据压力张量等模拟结果数据计算出钢液的表面张力。本发明采用分子动力学模拟的方法计算了钢液原子尺度的微观结构信息和钢液的表面张力，可填补实验数据的空白，为钢液表面张力的控制提供理论指导。
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公开(公告)号：CN116673453A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310971619.6
申请日：2023-08-03
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/116 , C21C7/00 , B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸过程非金属夹杂物液析的方法，步骤为：连铸过程中，将钢液注入连铸中间包之后，使得连铸中间包内熔融金属状态的钢液维持在钢水过热度为20~45℃，钢水全氧含量为5~45ppm；在连铸中间包内，利用镁合金对熔融状态的钢液进行处理，变质钢液中非金属夹杂物；钢液注入结晶器，钢液逐渐由熔融金属状态至凝固状态，并由拉矫机将结晶器内的铸坯拉出，控制拉速为1.3~2.5m/min，使得变质后的非金属夹杂物在钢水凝固过程中成为液析核心，使液析夹杂物的粒度和分布得到控制。本发明在连铸过程中，在钢液凝固之前对于熔融状态的钢液进行处理，以解决钢液凝固过程非金属夹杂物的液析行为难以有效控制的问题。
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公开(公告)号：CN109317629A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811398458.1
申请日：2018-11-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/051 , B22D11/053
Abstract: 本发明涉及一种利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法，该系统包括连铸结晶器和超声波振动装置，连铸结晶器包括多个铜板和多个背板，多个铜板的内壁围合形成铸坯形状空间。超声波振动装置能够将超声波换能器产生的功率超声经由超声变幅杆传递到结晶器铜板，并经由结晶器铜板发射到铜板的内壁与凝固坯壳之间的空隙区域，作用于之间的结晶器保护渣。本发明的系统及方法能够根据连铸坯质量控制的本质要求，结合功率超声的结晶器保护渣的结构与物性控制效果，将功率超声应用于钢的连铸领域，旨在不改变熔渣成分的条件下，实现工业生产条件下结晶器保护渣冶金行为的区域化时时调控、促进了结晶器保护渣冶金功能的发挥，进而提高连铸坯质量。
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公开(公告)号：CN108715917A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810575152.2
申请日：2018-06-06
Applicant: 东北大学 , 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制和保存钢液凝固前沿两相区状态的方法，包括如下步骤：S1、钢样经预处理装入坩埚后，将坩埚悬挂在实验炉内。S2、坩埚随炉加热至控温温度并保温。S3、测量炉管内不同位置处的温度得到炉内温度分布曲线。S4、调整坩埚的位置使钢样顶部温度在液相线温度以上、底部温度在固相线温度以下，并保温；S5、使坩埚自由落体掉入淬冷装置内进行淬冷，以保存钢液凝固前沿两相区的状态。本发明的控制和保存钢液凝固前沿两相区状态的方法能够保存钢液凝固前沿两相区，并能够对钢液凝固前沿两相区的宽度进行控制，且操作简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106399771B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610866175.X
申请日：2016-09-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种钢液镁处理用缓释镁合金的制备方法，属于炼钢及炼钢用合金制备领域。制备方法采用二步法：1)Mg‑Al合金制备：称取配料后，采用真空感应炉熔炼成Mg‑Al铸锭，去除铸锭氧化层备用；2)Mg‑Al‑Fe合金制备：称取配料后，采用真空感应炉熔炼Al‑Fe合金溶体；随炉降温后，向Al‑Fe合金溶体中加入Mg‑Al铸锭，搅拌浇铸，去除铸锭氧化层备用。本发明的制备方法，以合金形式加入钢液，控制适当的Mg、Al、Fe含量，对镁金属具有一定的稀释功能，有利于金属镁的溶解、扩散和反应；本发明制备的镁合金中金属铁的存在，即可以提高合金的熔化温度，减缓金属镁的释放，又可以提高合金的密度，使用过程中不易浮出钢液而烧损。
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公开(公告)号：CN106424621A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610874741.1
申请日：2016-10-08
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/111
CPC classification number: B22D11/111
Abstract: 一种熔渣超声处理装置及降低熔渣黏度方法，属于熔渣物性控制领域。装置包括超声系统、加热及控温系统、黏度测定系统和计算机控制系统；降低熔渣黏度的方法：1)将渣料加入工具头的中空圆筒内，通过高温炉加热至完全融化，连续降温或保持恒温；2)当熔渣采用连续降温时，启动超声系统，同时启动黏度测定系统，实时监测熔渣黏度，当黏度≥10Pa·s时停止测定；当熔渣采用保持恒温时，启动超声系统5～30min后，关闭超声系统，启动黏度测定系统，实时监测熔渣黏度直到黏度值稳定。本发明装置，可在高温状态下持续稳定工作；本发明方法，在不改变熔渣成分的条件下，利用超声降低了熔渣的黏度。
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公开(公告)号：CN101984088A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010545813.0
申请日：2010-11-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 一种利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法，原料的选取要求铝渣中金属铝含量按质量比大于或等于20%；按转炉渣与铝渣质量比为（2.0~2.5）：1配料；预熔精炼渣的熔炼温度控制为1500~1600℃，待转炉渣完全熔清后，分三批次加入铝渣，待最后批次铝渣加入并搅拌均匀后，静置20~30min，熔池内渣铁实现分离，实施渣铁分出操作；将所制备的预熔精炼渣冷却至常温，破碎至粒度范围为5~30mm，进行包装。本发明在保证精炼效果的基础上，完全使用工业渣料作为原料，既保护了自然矿产资源，又拓宽了转炉渣和铝渣的资源化利用途径，部分实现了转炉渣在钢铁流程内部的循环使用。
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公开(公告)号：CN119207623A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411223229.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种利用分子动力学模拟实现冶金熔渣黏度预测的方法，属于冶金熔渣黏度预测技术领域。该方法包括：根据该熔渣体系的具体成分，采用Lammps软件进行分子动力学模拟，并使用Matlab软件获得熔渣的氧键类型和氧键摩尔含量；创新性的采用径向基函数插值法建立该熔渣体系范围内连续成分变化的氧键摩尔含量数据库；将从数据库中获得的待预测熔渣氧键摩尔含量输入经推导修改后的熔渣黏度预测方程中，获得待测熔渣黏度的预测值。本发明通过分子动力学模拟的方法避免了外部环境因素的干扰，同时考虑了熔渣网络结构的流动机理，从而提高了数据精度和效率，并极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN117683962A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311694438.X
申请日：2023-12-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉渣FeO含量预测方法，具体包括部分：收集现场实际生产数据；计算后吹阶段初始钢液量、炉渣量；计算后吹过程(TSC过程测试到TSO终点测试的吹炼过程)升温所需要提供的热量；计算在后吹过程中的碳元素氧化放出用于升温热量；计算在后吹过程中需要铁氧化升温放热；计算钢液中铁氧化为FeO量；计算炉渣中的FeO含量。其有益效果是，解决了炉渣中FeO化验滞后性大，化验成本高的问题，有利于精准计算炉渣成分，对后续的造渣剂加入量起到指导作用。
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