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公开(公告)号：CN109321847B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201710643018.7
申请日：2017-07-31
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B21B1/46
摘要： 本发明属于低合金高强度钢技术领域，特别涉及一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法。钢板化学成分按质量分数包括C 0.05～0.12％，Si 0.1～0.3％，Mn1.0～1.7％，P 0.001～0.01％，S 0.001～0.005％，Nb 0.01～0.04％，Ti 0.005～0.025％，Cu 0.2～0.5％，Ni 0.2～0.5％，N 0.001～0.006％，O 0.001～0.005％，Al 0.005～0.025％，Mg 0.0005～0.005％，Ca 0.0005～0.005％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Al‑Mg‑Ti‑Ca‑Mn‑O‑S复合夹杂物数量占10％以上，并具有特殊的成分组成。钢板制备步骤包括，转炉出钢时加入硅锰，LF和RH精炼中喂钙线、钛线、镁线和铝线；采用两阶段控制轧制和控制冷却。本发明钢板中夹杂物粒子利于微细弥散分布，具有更强的促进针状铁素体形核能力，可显著提高大线能量焊接低温韧性。
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公开(公告)号：CN109321847A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201710643018.7
申请日：2017-07-31
申请人： 东北大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B21B1/46
摘要： 本发明属于低合金高强度钢技术领域，特别涉及一种可大线能量焊接EH420级海洋工程用厚钢板及其制备方法。钢板化学成分按质量分数包括C 0.05～0.12％，Si 0.1～0.3％，Mn1.0～1.7％，P 0.001～0.01％，S 0.001～0.005％，Nb 0.01～0.04％，Ti 0.005～0.025％，Cu 0.2～0.5％，Ni 0.2～0.5％，N 0.001～0.006％，O 0.001～0.005％，Al 0.005～0.025％，Mg 0.0005～0.005％，Ca 0.0005～0.005％，余量为Fe；钢板中尺寸为0.5～5μm的夹杂物中，Al-Mg-Ti-Ca-Mn-O-S复合夹杂物数量占10％以上，并具有特殊的成分组成。钢板制备步骤包括，转炉出钢时加入硅锰，LF和RH精炼中喂钙线、钛线、镁线和铝线；采用两阶段控制轧制和控制冷却。本发明钢板中夹杂物粒子利于微细弥散分布，具有更强的促进针状铁素体形核能力，可显著提高大线能量焊接低温韧性。
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公开(公告)号：CN110616379A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910924769.5
申请日：2019-09-27
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种Q345C钢，钢中各元素的质量百分比为：C：0.14-0.18，Mn：1.33-1.48，Nb：0.015-0.030；Si、Als按照常规Q345级别产品要求控制，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；生产工艺中，铸坯加热终了时刻表面温度控制在1100-1150℃范围内，加热时间≥8min/cm；开轧温度1080-1100℃，一阶段终轧温度＞1000℃，二阶段开轧温度≤990℃，二阶段待温厚度大于等于钢板成品厚度的2.0倍，终轧温度控制在900±20℃范围内；开冷温度780-840℃，终冷温度700±20℃。本发明比常规控轧工艺生产Q345C钢板的节奏提升20-30%，并成功生产综合性能指标符合GB/T 1591要求的Q345C钢板。
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公开(公告)号：CN107574372A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710693453.0
申请日：2017-08-14
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高韧性大线能量焊接用钢及其生产方法，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.05～0.09%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.015%，S≤0.008%，Nb：0.008～0.018%，Ti：0.010～0.020%，N：0.0040～0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质；生产方法包括LF精炼、RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却工序。本发明可使钢板在TMCP状态下满足高韧性和高焊接性能的要求，操作工艺简便；钢板的大线能量焊接HAZ低温韧性优异，钢板在焊接线能量为200kJ/cm时，HAZ在-40℃条件下的平均冲击功高达200J以上。
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公开(公告)号：CN111471931B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010476171.7
申请日：2020-05-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D9/46 , C21D1/673 , C21D1/18
摘要： 本发明具有良好折弯成型性能的低合金耐磨钢，化学成分重量百分比为：C：0.24~0.30，Si：0.15~0.38，Mn：0.60~1.00，P≤0.013，S≤0.005，Als：0.045~0.075，Nb：0.015~0.060，Ti：0.010~0.025，Cr：0.40~0.75，Mo：0.10~0.35，B：0.0005~0.0018，O≤0.0025，N≤0.0045，H≤1.7ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。热处理工序包括梯度加热+约束淬火+低温回火；梯度加热第1~第2阶段为快速加热段，第1阶段加热温度890~930℃；第2阶段加热温度880℃~920℃；第3阶段为保温均热段，保温温度870℃~910℃；约束淬火第1阶段为液压环状压辊约束淬火，上压辊随框架上升或下降，工作行程6~52mm，约束力240~350MPa；第2阶段为液压平压辊约束淬火，工作行程5~52mm，约束力255~360MPa；第3阶段为普通平压辊约束淬火，工作行程5~52mm，约束力275~370MPa；低温回火温度150℃~240℃。本发明耐磨钢具有良好的强韧、耐磨和折弯成型性能。
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公开(公告)号：CN111945077A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010723747.5
申请日：2020-07-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法，钢板成分组成及质量百分含量为：C=0.07～0.09，Mn=1.10～1.30，Nb=0.015～0.035，Ti=0.015～0.025，Cr=0.30～0.40，Mo=0.50～0.60，B=0.0008～0.0015，Als≥0.015，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；生产过程采用在线淬火+回火的生产工艺。本发明提供的Q890D钢板力学性能符合GB/T 16270～2009要求，且实现了该钢种的低成本生产。
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公开(公告)号：CN110983184A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911303994.3
申请日：2019-12-17
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种低碳TMCP态船板钢，其化学成分及质量百分含量分别为：C：0.07～0.08％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.60～1.70％，P≤0.010％，S≤0.004％，Nb：0.040～0.050％，Ti：0.010～0.030％，Cr：0.20～0.30％，Mo：0.20～0.30％，Al：0.020～0.040％，N≤40ppm，H≤2.0ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法中，TMCP轧制采用控轧控冷工艺，开轧温度1050～1100℃，待温厚度为钢板成品厚度的2.5～3.5倍，待温终了温度≤950℃，终轧温度800～840℃：开冷温度≥780℃，终冷温度150-300℃。平均冷却速度为15-20℃/s，然后空冷至室温。本发明利用低碳微合金化+优化轧制工艺来提高船板钢的低温韧性和焊接性，在保证性能的同时大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106563695B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610975595.1
申请日：2016-11-07
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B37/48 , C21D8/10 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要： 本发明一种低屈强比高强度管线钢的生产方法，包括炼钢‑连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制，钢板控制冷却和矫直机轿直工序，轧制工序中奥氏体再结晶区伸长轧制时单道次压下率不低于16%，累积有效压下率不低于70%，奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%；控制冷却工序中奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃，使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区，开始冷却温度低于Ar1温度，避免冷却过程中产生较大的相变应力。本发明工艺生产的管线钢产品，不仅具有较高的强度，同时具有良好的韧性以及优良的屈强比范围，解决了钢铁行业管线钢系列产品“高强度”与“低屈强比”性能之间的矛盾，达到国内同类企业最好水平。
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公开(公告)号：CN111020371A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911054571.2
申请日：2019-10-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 一种耐酸正火中厚板管线钢，其化学成分组成及其质量百分含量为：C:0.03～0.05wt％、Si:0.15～0.25wt％、Mn:1.15～1.25wt％、P≤0.012wt％、S≤0.002wt％、Cr:0.20～0.26wt％、Ti:0.010～0.020wt％、Nb:0.015～0.025wt％、V:0.025～0.035wt％,H≤0.00020 wt％、O≤0.0050 wt％、N≤0.0050 wt％、Ca/S≥1.5、Al/N≥2、CEpcm：0.11-0.14,其他为Fe和不可避免的微量杂质；生产方法还包括轧制后的正火工序，通过轧制后正火，保证钢板组织均匀性，防止钢板在腐蚀环境中在铁素体晶界出现裂纹，造成裂纹进一步沿晶扩展；所述轧制工序中，加热温度为1130-1170℃、终轧温度为800-870℃、终冷温度610-670℃；所述正火工序中正火温度为870-890℃。本发明可完全满足BNS管线钢抗硫化氢应力腐蚀开裂(HIC、SSCC)性能要求。
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公开(公告)号：CN106563695A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610975595.1
申请日：2016-11-07
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B37/48 , C21D8/10 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28
CPC分类号： B21B1/222 , B21B37/48 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B2001/225 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 本发明一种低屈强比高强度管线钢的生产方法，包括炼钢‑连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制，钢板控制冷却和矫直机轿直工序，轧制工序中奥氏体再结晶区伸长轧制时单道次压下率不低于16%，累积有效压下率不低于70%，奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%；控制冷却工序中奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃，使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区，开始冷却温度低于Ar1温度，避免冷却过程中产生较大的相变应力。本发明工艺生产的管线钢产品，不仅具有较高的强度，同时具有良好的韧性以及优良的屈强比范围，解决了钢铁行业管线钢系列产品“高强度”与“低屈强比”性能之间的矛盾，达到国内同类企业最好水平。
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