一种实现钢轨智能化压力矫直的方法

    公开(公告)号:CN113319152B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202110430511.7

    申请日:2021-04-21

    IPC分类号: B21D3/10 B21D43/08 B21C51/00

    摘要: 本发明提供了一种实现钢轨智能化压力矫直的方法,在充分利用现有的钢轨压力矫直机硬件设备的基础上,通过钢轨压力矫直智能控制系统来实现,该系统包括:钢轨凸点检测模块、钢轨辊道运输模块、压块压下位移量计算模块和压块压下位移量控制模块。该方法为:通过激光测距方式按照一定的标尺距离,连续对钢轨不同标尺区域凸点的位置进行检测,并测量出相应的高度,然后根据安装在计算机中的压块压下位移量计算模型,智能计算出相应的凸点高度下压块的下压位移,最后再通过计算机根据计算结果自动控制压块的运动,实现对钢轨的智能化压力矫直,确保钢轨的平直度质量,同时提高钢轨生产效率、降低工作人员劳动强度,实现钢轨压力矫直智能化生产。

    一种高强钢屈强比的柔性化控制方法

    公开(公告)号:CN112210649B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202011024028.0

    申请日:2020-09-25

    IPC分类号: C21D8/02 C21D11/00

    摘要: 本发明一种高强钢屈强比的柔性化控制方法,属于轧钢技术领域,控制冷却工序,开冷温度≥760℃,采用超快冷DQ+加速冷却ACC的冷却方式,DQ段冷速控制在20℃/s~40℃/s,进入ACC段后,在390‑540℃之间选择一个温度值作为空冷开始温度,在该选定空冷开始温度起进行空冷3‑5s,再进行水冷,水冷冷速控制在10℃/s~20℃/s,实现了对Q500MD高强钢屈强比的在线控制和调整,得到了理想的贝氏体混合组织,成品钢板在各项性能满足GB/T 1591‑2018的前提下,满足用户对不同屈强比的要求,避免了重新设计成分路线,减少了炼钢排产难度。