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公开(公告)号：CN113061709B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110176454.4
申请日：2021-02-09
申请人： 东北大学 , 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明属于金属材料热处理领域。公开了温度梯度精确可控的双组织圆盘件梯度热处理炉设计方法。该梯度热处理炉包括开合行走机构、对开炉体、电热元件、热电偶、加热/冷却模块、上下隔热筒、工件、移动小车；本发明的中间的顶部和底部加热/冷却模块，可以高效实现轮毂部位升温过程，并在高温阶段实现轮毂部位的冷却控制操作。炉体环形加热体对轮缘进行加热、中心加热/冷却功能模块进行轮毂控温，能够实现圆盘件轮缘和轮毂部分在50～400℃宽温度范围内梯度热处理，而且能够实现圆盘件在较大温度梯度下加热温度均匀、高效加热和有效控温、温度梯度精确可控。与传统热处理方法相比，本发明实现高温合金圆盘件轮缘/轮毂部分具有粗/细晶粒双性能组织。
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公开(公告)号：CN113234914B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110410196.1
申请日：2021-04-16
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 东北大学
摘要： 本申请涉及一种基于加热气体精确控温的梯度热处理炉及热处理方法，属于金属材料热处理技术领域，梯度热处理炉包括：上炉体、下炉体、热风循环组件、隔热组件、气冷组件；所述上炉体的上腔体内设置有热风加热组件；下炉体的下腔体内设置有用于对轮缘进行加热的环状电热组件；隔热组件将盘形工件的轮缘部分和轮毂部分隔离；热风循环组件将热风加热组件加热后的空气输出至盘形工件的轮毂部分的上下表面进行加热；气冷组件将冷却空气送入轮毂加热区域对轮毂部分的加热温度进行调节；下炉体内设置有多个热电偶。本申请提供的梯度热处理炉具有梯度界面和温度控制精度高、升温速度快、温度均匀性强的优点。
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公开(公告)号：CN113234914A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110410196.1
申请日：2021-04-16
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 东北大学
摘要： 本申请涉及一种基于加热气体精确控温的梯度热处理炉及热处理方法，属于金属材料热处理技术领域，梯度热处理炉包括：上炉体、下炉体、热风循环组件、隔热组件、气冷组件；所述上炉体的上腔体内设置有热风加热组件；下炉体的下腔体内设置有用于对轮缘进行加热的环状电热组件；隔热组件将盘形工件的轮缘部分和轮毂部分隔离；热风循环组件将热风加热组件加热后的空气输出至盘形工件的轮毂部分的上下表面进行加热；气冷组件将冷却空气送入轮毂加热区域对轮毂部分的加热温度进行调节；下炉体内设置有多个热电偶。本申请提供的梯度热处理炉具有梯度界面和温度控制精度高、升温速度快、温度均匀性强的优点。
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公开(公告)号：CN113061709A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110176454.4
申请日：2021-02-09
申请人： 东北大学 , 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明属于金属材料热处理领域。公开了温度梯度精确可控的双组织圆盘件梯度热处理炉设计方法。该梯度热处理炉包括开合行走机构、对开炉体、电热元件、热电偶、加热/冷却模块、上下隔热筒、工件、移动小车；本发明的中间的顶部和底部加热/冷却模块，可以高效实现轮毂部位升温过程，并在高温阶段实现轮毂部位的冷却控制操作。炉体环形加热体对轮缘进行加热、中心加热/冷却功能模块进行轮毂控温，能够实现圆盘件轮缘和轮毂部分在50～400℃宽温度范围内梯度热处理，而且能够实现圆盘件在较大温度梯度下加热温度均匀、高效加热和有效控温、温度梯度精确可控。与传统热处理方法相比，本发明实现高温合金圆盘件轮缘/轮毂部分具有粗/细晶粒双性能组织。
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公开(公告)号：CN115948704B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202211706206.7
申请日：2022-12-29
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法，包括如下步骤：(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理，使上、下端面的热交换系数降低；(b)将机匣锻件进行固溶热处理，然后冷却；(c)将机匣锻件进行时效热处理，然后冷却；其中，所述冷却中，控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50～205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数，改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度；温度场梯度主要沿径向分布，使四个边角处组织与内外壁保持一致；并且通过温度场梯度的改变，在降低残余应力数值的同时，优化其分布形式，从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号：CN114762885B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110047880.8
申请日：2021-01-14
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述精锻方法包括：将GH4720Li合金棒材料段进行前处理，得到预制坯；将所述预制坯进行精锻处理，所述精锻处理包括一火次挤压、一火次墩头、一火次预锻和一火次终锻所述挤压处理包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行挤压锻造，所述转移和挤压锻造的过程在8秒内完成。通过本申请精锻方法获得的叶片锻件的力学性能更适合在700℃‑750℃条件下使用，解决了现阶段发动机叶片使用温度不足的问题。
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公开(公告)号：CN114762891B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110047874.2
申请日：2021-01-14
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种GH4720Li高温合金叶片的模锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述模锻方法包括以下步骤：将GH4720Li棒材料段进行预处理，得到预制坯；将所述预制坯进行模锻处理，得到终锻件，其中所述模锻处理包括一火次预锻和一火次终锻，所述一火次预锻与所述一火次终锻的条件相同，所述一火次预锻的条件包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行锻造，所述转移和锻造的过程在8秒内完成，其中所述加热处理的温度在1080℃‑1140℃范围内，所述加热处理的时间在20‑60min范围内。本申请模锻方法获得的GH4720Li高温合金叶片锻件具有优异的力学性能，达到了锻造叶片的较高水平。
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公开(公告)号：CN113877982B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985803.7
申请日：2021-08-26
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金热加工领域，具体公开一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材及制备方法、叶片锻件。一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材的制备方法包括以下步骤，S1：合金铸锭制备，采用是双联或三联的冶炼工艺；S2：快锻，包括至少2个火次的拔长和/或至少1个火次的镦粗；S3：径锻，沿轴向进行至少1个火次的单向拔长；S4：轧制，沿轴向进行至少1个火次的轧制，在制备过程中采用保温棉对产品进行包套，合金棒材具有很好的高温强度及热加工塑性，成材率高，经热处理后，750℃下的抗拉强度达到1135MPa以上，延伸率达到12%以上，且小规格棒材组织均匀、可控，晶粒度可达到ASTM 8级及以上。
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公开(公告)号：CN112108598B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202010713342.3
申请日：2020-07-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种变形高温合金叶片锻件及其模锻方法，模锻方法包括以下步骤：挤压加热：加热温度为950‑1100℃，保温时间为10‑60min；挤压成型；终锻加热：加热温度为910‑1060℃，保温时间为5‑60min；终锻得到终锻件；本发明提供的方法可以有效实现锻件质量的一致性、提高锻件成品的合格率，并且提高锻件成品的质量；本发明还公开了一种通过上述模锻方法获得的变形高温合金叶片锻件，具有表面无裂纹，且内部组织达到设计要求的优点，能够满足航空发动机叶片形状尺寸和650℃~750℃高温下的性能要求，满足了由于航空发动机的性能及使用要求不断提高对叶片材料承温能力的要求。
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公开(公告)号：CN113987892B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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