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公开(公告)号：CN104805358A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510240364.1
申请日：2015-05-13
申请人： 东北大学 , 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明提供一种抗拉强度550MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.5~1.2%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.02~0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和珠光体，其中准多边形铁素体体积分数为82~96%，珠光体体积分数为4~18%，平均晶粒尺寸为5~9微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为560~590MPa的汽车大梁钢。
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公开(公告)号：CN104805358B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510240364.1
申请日：2015-05-13
申请人： 东北大学 , 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
摘要： 本发明提供一种抗拉强度550MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.5~1.2%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.02~0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和珠光体，其中准多边形铁素体体积分数为82~96%，珠光体体积分数为4~18%，平均晶粒尺寸为5~9微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为560~590MPa的汽车大梁钢。
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公开(公告)号：CN104805359B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510241118.8
申请日：2015-05-13
申请人： 东北大学 , 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
摘要： 本发明提供一种抗拉强度610MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.8~1.4%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.04~0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和贝氏体，其中准多边形铁素体体积分数为85~95%，贝氏体体积分数为5~15%，平均晶粒尺寸为3~6微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为630~690MPa的汽车大梁钢。
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公开(公告)号：CN104805359A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510241118.8
申请日：2015-05-13
申请人： 东北大学 , 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明提供一种抗拉强度610MPa级汽车大梁钢及其制备方法。其化学成分按质量百分数为：C：0.04~0.12%，Si：0.05~0.35%，Mn：0.8~1.4%，S：≤0.015%，P：≤0.02%，Als：0.02~0.05%，Ti：0.04~0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质；组织为准多边形铁素体和贝氏体，其中准多边形铁素体体积分数为85~95%，贝氏体体积分数为5~15%，平均晶粒尺寸为3~6微米。本发明还提供了所述大梁钢的制备方法，采用上述化学成分配比的钢坯进行合理的工艺设计，以廉价的微合金钛替代贵重微合金铌和钒，在节约生产成本的同时降低了轧机和卷取机的负荷，提高了生产效率，并且得到抗拉强度为630~690MPa的汽车大梁钢。
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公开(公告)号：CN104588419A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410834441.1
申请日：2014-12-28
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明提供了一种梯级利用热轧水资源的冷却循环系统及方法，净环冷却循环系统的净环下塔管高于层流冷却循环系统中的层流下塔管，净环下塔管与层流下塔管通过管路连通，在连通管路中安装有净环与层流连通阀，层流冷却循环系统中的层流下塔管高于浊环冷却循环系统中的浊环吸水井，层流下塔管与浊环吸水井通过管路连通，在连通管路中安装有层流与浊环连通阀，浊环吸水井的生产供水管线外接浊环排污管路，净环冷却循环系统中净环吸水井外接新水补水管路。本发明用净环系统的排水补充层流系统循环水的损失，用层流系统的排水补充浊环系统的循环水损失，即可以保证各系统保有水量又可以改善水质指标，同时可以节约水资源。
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公开(公告)号：CN104588419B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410834441.1
申请日：2014-12-28
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明提供了一种梯级利用热轧水资源的冷却循环系统及方法，净环冷却循环系统的净环下塔管高于层流冷却循环系统中的层流下塔管，净环下塔管与层流下塔管通过管路连通，在连通管路中安装有净环与层流连通阀，层流冷却循环系统中的层流下塔管高于浊环冷却循环系统中的浊环吸水井，层流下塔管与浊环吸水井通过管路连通，在连通管路中安装有层流与浊环连通阀，浊环吸水井的生产供水管线外接浊环排污管路，净环冷却循环系统中净环吸水井外接新水补水管路。本发明用净环系统的排水补充层流系统循环水的损失，用层流系统的排水补充浊环系统的循环水损失，即可以保证各系统保有水量又可以改善水质指标，同时可以节约水资源。
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公开(公告)号：CN109550792A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811587492.3
申请日：2018-12-25
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
摘要： 一种热连轧精轧机组负荷分配的计算方法，具体如下：标准的负荷分配模式按板材厚度范围分层别并存在产品轧制实际表中；操作人员输入的负荷分配模式是操作人员针对每一个机架人工录入的复合分配值；将操作人员输入的负荷分配值以及层别文件产品轧制实际表中的标准负荷分配值进行向量乘积计算，得出一组向量数据，再将该组向量数据中的每一个元素分别除以该组向量数据中的最大元素，从而得出各机架最终轧制力负荷分配值，按照该向量组中各最终轧制力负荷分配值的比例将整个轧制力分配到各个机架。采用该轧机负荷计算方法，可提高轧制力分配计算的准确性，提高带钢穿带稳定性，减少轧机废品产生，废品率降低0.02％。
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公开(公告)号：CN207760393U
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201721887743.0
申请日：2017-12-28
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种降低热轧带钢冷却速度的装置，包括盖板、侧墙，设置在地基上的侧墙围成矩形结构，侧墙顶部覆盖有若干盖板；侧墙由外至内依次设有钢板层、保温层、黏土砖层结构；盖板包括钢板网、耐火层、钢板、框架、筋梁，钢板网固定在框架底部，钢板通过筋梁固定在框架上，钢板与钢板网之间设有耐火层。优点是：采用地上结构，在常规建设基础上进行改进，侧墙采用三层结构，提高了提高防热辐射效果，更大的提高了缓冷设施的缓冷效果，与原有的耐火砖砌筑外墙结构相比缩小了厚度，减小了占地面积。
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公开(公告)号：CN211805574U
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201922377844.9
申请日：2019-12-26
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
IPC分类号： B24B49/02
摘要： 本实用新型涉及一种轧辊磨床测量臂，包括测量杆、探头、开口套、插块，测量杆上设有探头，探头背面的测量杆上设有插槽，插块插接在插槽内，并通过螺钉固定，开口套套接在测量杆及探头外部，开口套的开口翻边通过螺栓与插块连接，开口翻边与插块之间的螺栓上设有弹簧，探头一侧的开口套为与探头端部平行的探测平面。本实用新型适用范围广，对于光辊和花纹辊磨削均适用，测量准确，提高磨削精度，提高磨削效率。避免因曲线误差、同轴度误差超标造成的产品质量问题。
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公开(公告)号：CN209792265U
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201822165025.3
申请日：2018-12-21
申请人： 鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
IPC分类号： B21B31/08
摘要： 本实用新型涉及一种快速旋转轧辊的工具，包括卡环、套筒、扳杆，卡环是与轧辊扁头相配合的封闭环状结构，卡环外沿与套筒固定连接，套筒与扳杆套接。所述的套筒相互垂直的焊接在卡环外沿。优点是：结构简单，可现场直接取材，易于加工制造，工作可靠，解决了对较重轧辊的人为旋转困难的问题。本工具可实现磨床下机后轧机换辊前的轧辊准备，实现了在轧线事故后传动轴扁头套任意角度时，可人为在线调整轧辊扁头角度，做到快速恢复事故，提高了轧机作业率。
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