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公开(公告)号：CN101608398A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810039289.2
申请日：2008-06-20
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎针织有限公司 , 浙江稽山印染有限公司
IPC分类号： D06L3/02 , D06M13/188 , D06M11/76 , D06C9/00 , D06M16/00 , C12S11/00 , D06M101/06
摘要： 一种菠萝叶、棉混纺针织物的染前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1.将菠萝叶、棉混纺针织物浸泡在温度为90～100℃的氧漂溶液中60分钟。2.将所述的混纺针织物在温度为50℃的醋酸溶液中浸泡10分钟。3.将所述混纺针织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中30分钟。4.将所述的混纺针织物加入到KMM－260型烧毛机中，进行气体烧毛处理，其中车速：100米/分钟，油量为25－30。本发明的优点是经上述前处理的菠萝叶、棉混纺针织物，染色性能显著提升，色彩鲜艳度，色牢度，匀染性都得到了保证，而且该针织物集菠萝叶与棉的优良性能与一体，具有独特的风格。
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公开(公告)号：CN101608398B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200810039289.2
申请日：2008-06-20
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎针织有限公司 , 浙江稽山印染有限公司
IPC分类号： D06L3/02 , D06M13/188 , D06M11/76 , D06C9/00 , D06M16/00 , D06M101/06
摘要： 一种菠萝叶、棉混纺针织物的染前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1.将菠萝叶、棉混纺针织物浸泡在温度为90～100℃的氧漂溶液中60分钟。2.将所述的混纺针织物在温度为50℃的醋酸溶液中浸泡10分钟。3.将所述混纺针织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中30分钟。4.将所述的混纺针织物加入到KMM-260型烧毛机中，进行气体烧毛处理，其中车速：100米/分钟，油量为25-30。本发明的优点是经上述前处理的菠萝叶、棉混纺针织物，染色性能显著提升，色彩鲜艳度，色牢度，匀染性都得到了保证，而且该针织物集菠萝叶与棉的优良性能与一体，具有独特的风格。
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公开(公告)号：CN101608357A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810039291.X
申请日：2008-06-20
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎针织有限公司
IPC分类号： D02G3/02 , D06M13/165 , D06M15/643 , D06M101/04
摘要： 本发明提供了一种菠萝叶纱线的纺纱方法，包括：步骤1.对菠萝叶纤维进行开松和梳理；步骤2.对由步骤1得到的菠萝叶纤维进行并条、粗纱和细纱，其特征在于，在所述步骤1之前，对菠萝叶纤维喷洒助剂养生12h～24h；所述的菠萝叶纤维与助剂的重量比为98∶2～93∶7。本发明的优点是菠萝叶纤维可以满足细纱工艺的要求，能够纺制40英支的纯菠萝叶纤维纱线。
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公开(公告)号：CN101871136A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010198573.1
申请日：2010-06-11
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎内衣有限公司
摘要： 本发明涉及一种红外隐身纤维及其制备方法。所述的红外隐身纤维由高分子基体材料、低红外发射率粉体以及添加剂制成。其制备方法是先将高分子基体材料在一定温度下干燥，然后按比例将干燥的高分子基体材料、低红外发射率粉体以及添加剂混合搅拌均匀，用螺杆挤压机将其熔融、过滤、纺丝，细流冷却成型，拉伸，热定型，切断后制得红外隐身纤维。本发明将低发射率的粉体与基体聚合物共混熔融，使粉体均匀地引入进纤维中，形成功能持久、服用性能舒适的红外隐身纤维，以解决现有技术中涂层与织物结合牢度不好、涂层物易脱落、耐磨性差、手感差及透气性差等缺点。同时，添加剂的加入降低了微粒的表面活性，使低发射率粉体能更均匀地分散在基体聚合物中。
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公开(公告)号：CN101219094B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200810059151.9
申请日：2008-01-14
IPC分类号： A61K8/84 , A61K8/98 , A61K8/34 , A61K8/73 , A61K8/92 , A61K8/67 , A61K8/44 , A61K8/42 , A61K8/41 , A61K8/37 , A61K8/29 , A61K8/19 , A61K8/02 , A61Q19/00
摘要： 本发明涉及一种护肤喷涂液及其制备方法，旨在提供一种护肤型空气丝袜喷涂液及其制备方法。该喷涂液包括氧化铁红3651、氧化铁黄1651、钛白粉、PVP粉VA64E、保湿剂、95％乙醇、水、珠白粉HK110、DM350、润肤剂、分散剂、香精及氧自由基捕获剂或活性营养剂。制备方法包括色料制备、水相制备、油相制备和水相油相混合。本发明提供的护肤型空气丝袜喷涂液，可采用气雾的方式喷涂在人体腿部皮肤，在形成具有传统丝袜的外观和质感的一种新概念丝袜的同时，通过复配的各种氧自由基捕捉剂、营养剂等达到护肤、养肤之目的。
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公开(公告)号：CN103015224A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210552968.6
申请日：2012-12-18
IPC分类号： D06P1/34 , D06P1/52 , C08F222/06 , C08F220/18 , C08F220/14 , C08F220/28 , C08F220/06 , D06M13/11 , D06M13/123 , D06M13/332 , D06M13/395 , D06M101/06 , D06M101/32 , D06M101/12
摘要： 本发明涉及一种天然矿物染料在织物上的染色方法，包括：（1）改性剂用浸渍或浸轧方法对织物进行改性处理后备用；（2）用分散剂将天然矿物染料纳米化后，将纳米矿物染料配制成染液，采用二浸二轧的染色方法对上述改性后的织物进行染色，染色后进行烘干、焙烘、皂洗、水洗后烘干。本发明的染色方法简单可行；提高天然染料染色的色牢度、增加其功能性、实现天然染料高色牢度生态染色及功能性整理的双重目的。
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公开(公告)号：CN101871136B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010198573.1
申请日：2010-06-11
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎内衣有限公司
摘要： 本发明涉及一种红外隐身纤维的制备方法。所述的红外隐身纤维由高分子基体材料、低红外发射率粉体以及添加剂制成。其制备方法是先将高分子基体材料在一定温度下干燥，然后按比例将干燥的高分子基体材料、低红外发射率粉体以及添加剂混合搅拌均匀，用螺杆挤压机将其熔融、过滤、纺丝，细流冷却成型，拉伸，热定型，切断后制得红外隐身纤维。本发明将低发射率的粉体与基体聚合物共混熔融，使粉体均匀地引入进纤维中，形成功能持久、服用性能舒适的红外隐身纤维，以解决现有技术中涂层与织物结合牢度不好、涂层物易脱落、耐磨性差、手感差及透气性差等缺点。同时，添加剂的加入降低了微粒的表面活性，使低发射率粉体能更均匀地分散在基体聚合物中。
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公开(公告)号：CN101956284B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010267695.1
申请日：2010-08-31
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎内衣有限公司
IPC分类号： D03D49/04
摘要： 本发明涉及一种调节纯不锈钢纱线织造张力的方法，包括：(1)将纯不锈钢纱线与棉纱作为经纱混穿到织机上的筘孔里；(2)将已经穿好筘的棉纱用传统的方法整经；(3)将上述已经穿好筘的每一根纯不锈钢纱线的尾端穿过六角螺帽，再将六角螺帽与六角螺栓及不锈钢纱线拧在一起，利用螺纹摩擦将纯不锈钢纱线固定在两者之间；(4)将尾端夹有螺帽螺栓的纯不锈钢纱线放置在织机的卷滚上，再把螺帽螺栓放下来，使其悬挂在空中。本发明的方法简单，耗时少，成本低，适合于工业化生产时使用；该方法解决了纯不锈钢纱线在机织机上织造时的张力调节问题，改进了织造纯不锈钢纱线纱线的工艺。
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公开(公告)号：CN101956284A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010267695.1
申请日：2010-08-31
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎内衣有限公司
IPC分类号： D03D49/04
摘要： 本发明涉及一种调节纯不锈钢纱线织造张力的方法，包括：(1)将纯不锈钢纱线与棉纱作为经纱混穿到织机上的筘孔里；(2)将已经穿好筘的棉纱用传统的方法整经；(3)将上述已经穿好筘的每一根纯不锈钢纱线的尾端穿过六角螺帽，再将六角螺帽与六角螺栓及不锈钢纱线拧在一起，利用螺纹摩擦将纯不锈钢纱线固定在两者之间；(4)将尾端夹有螺帽螺栓的纯不锈钢纱线放置在织机的卷滚上，再把螺帽螺栓放下来，使其悬挂在空中。本发明的方法简单，耗时少，成本低，适合于工业化生产时使用；该方法解决了纯不锈钢纱线在机织机上织造时的张力调节问题，改进了织造纯不锈钢纱线纱线的工艺。
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公开(公告)号：CN101906670A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010263735.5
申请日：2010-08-26
申请人： 东华大学 , 浙江浪莎内衣有限公司
摘要： 本发明涉及一种熔纺型固－液复合相变纤维的纺丝设备及其制备方法。其设备为单螺杆、熔体计量泵、熔体输送管、液体泵、保温输入管、板下形变区纺丝组件及卷绕装置，其纺丝组件为熔体腔、保温输入管、中心导管及熔体狭缝口。其制法，将两种固－液相变材料按比例置于水浴中搅拌均匀，先经液体泵、输入管进入中心导管后在喷丝板下形成芯层；另将单种聚合物基体经单螺杆、计量泵及输送管，再进入熔体腔内，流至其底部的熔体狭缝口后在喷丝板下通过膨化自粘形成皮层，两者按比例在同一喷丝板下形成初生纤维，经冷却、拉伸、卷绕、切割封端，制成熔纺型固－液复合相变短纤维。本方法所得产品可应用于建筑及纺织品领域及使用于不同的气候环境中。
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