一种基于云平台的色织面料快速生产方法

    公开(公告)号:CN109543733B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201811335616.9

    申请日:2018-11-11

    摘要: 本发明涉及一种基于云平台的色织面料快速生产方法,将类别和生产信息确定的已生产的色织面料A的图像上传至云平台,选择与待生产的色织面料B匹配的A的图像后参照A的生产信息生产B,匹配为:确定B的类别后将B的图像输入到该类别对应的识别网络得到B的代码,选择与代码完全一致的编码对应的A的图像,识别网络的构建过程为:以同一类别的A的图像和编码为输入和输出,先不断调节VGG网络的所有参数,选择相对最优的一代参数代入VGG网络得到预识别网络,再不断调节预识别网络的全连接层网络参数,选择相对最优的一代全连接层网络参数代入预识别网络得到识别网络。本发明实现了色织面料高精度高效的在线检索,缩短生产周期,节约成本。

    一种基于云平台的色织面料快速生产方法

    公开(公告)号:CN109543733A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811335616.9

    申请日:2018-11-11

    摘要: 本发明涉及一种基于云平台的色织面料快速生产方法,将类别和生产信息确定的已生产的色织面料A的图像上传至云平台,选择与待生产的色织面料B匹配的A的图像后参照A的生产信息生产B,匹配为:确定B的类别后将B的图像输入到该类别对应的识别网络得到B的代码,选择与代码完全一致的编码对应的A的图像,识别网络的构建过程为:以同一类别的A的图像和编码为输入和输出,先不断调节VGG网络的所有参数,选择相对最优的一代参数代入VGG网络得到预识别网络,再不断调节预识别网络的全连接层网络参数,选择相对最优的一代全连接层网络参数代入预识别网络得到识别网络。本发明实现了色织面料高精度高效的在线检索,缩短生产周期,节约成本。

    一种生物基尼龙56纱线的染色方法

    公开(公告)号:CN109763359B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201910002919.7

    申请日:2019-01-02

    IPC分类号: D06P1/653 D06P1/44 D06P5/02

    摘要: 本发明提供一种生物基尼龙56纱线的染色方法,纱线采用筒纱或经轴,步骤为:1)前处理:纱线采用筒纱时水浸5‑10min,纱线采用经轴时水浸10‑15min,开泵使水循环10min后再加入TFN101去油灵1‑2g/L,升温至80‑90℃保持20‑40min,排水;2)染色:纱线采用筒纱时压差0.4‑1.2帕、浴比1:7~1:40,纱线采用经轴时压差1.0‑2.4帕、浴比1:6.5~1:40,升温至35℃‑40℃后加入醋酸0.5‑3g/L保持10‑15min,然后依次加入匀染剂1‑3g/L和染料保持10‑30min,pH值2.9‑7.4稳定,再以1℃‑2℃/min的升温速度升至50℃保持10min,再以1℃‑2℃/min的升温速度升至60℃保持10min,再以1℃‑2℃/min的升温速度升至85℃‑95℃保持40‑50min,排水;3)后处理:经本发明染色后的筒纱、经轴颜色均匀,成本低。

    中色或深色少量纱线的取色测色方法

    公开(公告)号:CN106382990A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610857229.6

    申请日:2016-09-28

    IPC分类号: G01J3/50

    CPC分类号: G01J3/50

    摘要: 本发明涉及纺织纱线成像测色领域,具体涉及一种中色或深色少量纱线的取色测色方法。本发明使用了一种多光谱成像颜色测量系统,对覆盖面积3.2mm2(覆盖宽度约为0.4mm,长度为8mm)及以上的中、深色纱线进行取色测色处理,包括:成像系统的调试,被测纱线的放置状态,纱线夹底色的确定,图像拍摄,成像后的取色位置确定,测色系统的传输与测色。传统的纺织纱线测色一直受测色仪器的测色孔径限制,纱样品数量不能过少,必须覆盖测色孔径,方可进行精确测量。本发明通过采用一种多光谱成像颜色测量系统,可以克服传统的色度分光光度计系统测量纱线颜色时所受到的纱线数量限制,实现少量中、深色纱线进行取色测色。

    纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法

    公开(公告)号:CN104074054B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410315705.2

    申请日:2014-07-03

    摘要: 本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法,其特征在于采用以下步骤:1)煮漂处理;2)预处理:将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸,30±1℃按照筒子纱重量的3%~7%加入聚乙烯胺阳离子改性剂,然后升温至70℃±1℃保温50±1分钟,处理后的筒子纱带有均匀的正电荷;3)染色:浴比1:8~1:15,开始染色温度为30±1℃,加染料速度采用按化料缸中染液总体积5%的比例30分钟等量均匀加入;加染料完毕后,升温至70±1℃,保温时间30±1分钟,然后残液排掉,再洗涤两次去除浮色;4)后处理:采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理,得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好,能适应小批量、多品种的快速生产要求。

    纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法

    公开(公告)号:CN104074054A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410315705.2

    申请日:2014-07-03

    摘要: 本发明提供一种纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法,其特征在于采用以下步骤:1)煮漂处理;2)预处理:将步骤1)处理后的筒子纱放入染缸,30±1℃按照筒子纱重量的3%~7%加入聚乙烯胺阳离子改性剂,然后升温至70℃±1℃保温50±1分钟,处理后的筒子纱带有均匀的正电荷;3)染色:浴比1:8~1:15,开始染色温度为30±1℃,加染料速度采用按化料缸中染液总体积5%的比例30分钟等量均匀加入;加染料完毕后,升温至70±1℃,保温时间30±1分钟,然后残液排掉,再洗涤两次去除浮色;4)后处理:采用醋酸乙烯共聚物柔软性涂料对染色后的筒子纱进行后处理,得荧光涂料染色后的纤维素纤维筒子纱。采用本发明处理后的筒子纱手感好、透染性好,能适应小批量、多品种的快速生产要求。

    棉纤维筒子纱的染色工艺

    公开(公告)号:CN101215789A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710116527.0

    申请日:2007-12-30

    摘要: 本发明提供一种棉纤维筒子纱的染色工艺,一种棉纤维筒子纱的染色工艺,工艺流程依次为对棉纤维筒子纱在主缸中的前处理、染色和后处理,其特征在于:上述各流程中主缸入水时,主缸中的入水水位位于筒子纱在主缸中堆放总高度的1/2~2/3处,且入水水位控制方式采用连续式,染色流程中采用预加盐工艺,即先加元明粉后染色。由于本发明将传统的满缸入水染色变为非满缸浸入水染色,且入水水位控制方式采用连续式,染色流程中采用预加盐工艺,减少能耗,提高染料的上染率,降低污水处理成本,减少对环境的污染,工作性能优良。

    提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法

    公开(公告)号:CN108457082A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810268889.X

    申请日:2018-03-29

    摘要: 本发明属于纺织染整技术领域,具体的涉及一种提高潮交联整理色织面料免烫性的加工方法。工艺流程为烧毛→退浆→丝光→液氨→预柔软→潮交联轧料→潮态交联→焙烘→一次水洗→二次水洗→拉幅→成品验装;其中焙烘在焙烘机上进行,焙烘温度为120~140℃,焙烘时间3~5min。本发明创造性地采用两次交联,面料水缩、热缩更加稳定,省去预缩工序,降低面料的生产成本;将焙烘工序引入潮交联整理加工流程中,缩短潮交联整理堆置时间6~12小时,较传统潮交联工艺降低了20%~50%树脂和催化剂用量;提高潮交联整理的色织面料免烫性0.2-0.5级,耐洗50次,免烫性在4.0级以上。

    免前处理的纱线染色工艺

    公开(公告)号:CN102154833A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201010601319.1

    申请日:2010-12-23

    摘要: 本发明提供一种免前处理的纱线染色工艺,包括以下步骤:松式络筒或整经、染色和后处理,其特征在于:染色工序采用一浴,对纱线先进行LTWB助剂渗透,然后再进行上色,其中LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成,两者质量百分比为20~35∶65~80。本发明通过对纱线先进行LTWB助剂渗透,缩短了染色工艺时间,减少了染浴的排放次数,使面料富有天然的柔软、滑爽感,整个工艺不除去纤维素纤维中的蜡质,能使纤维素纤维溶胀,染浴中pH值性情温和,能使染料最大的上染到纤维上并达到均匀的效果。

    纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法

    公开(公告)号:CN109722924B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201910004433.7

    申请日:2019-01-03

    摘要: 本发明属于纺织染整技术领域,具体的涉及一种纤维素纤维筒子纱少水介质染色方法。本发明通过对筒子纱的前处理、染色、后处理及染色介质的分离回收四个过程实现对纤维素纤维筒子纱的少水介质染色。本发明所述的染色方法是在低盐低碱少水介质的染色条件下进行染色,水、元明粉、纯碱的用量相比于常规染色均减少60%~85%,与此同时或可使染料利用率提高5%~10%。采用本发明所述的染色方法染色,纱线的各项牢度可达到3~4级与常规水浴染色相当,染色后的介质可快速回收并能够循环使用,介质的回收率高达95%以上,有效的解决了传统活性染料水浴染色时耗水量及污染排放量高、废水含盐量高的问题。