一种草酸二甲酯脱羰基制碳酸二甲酯的方法及装置

    公开(公告)号:CN115710183A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211383514.0

    申请日:2022-11-07

    IPC分类号: C07C68/00 C07C68/08 C07C69/96

    摘要: 本发明公开了一种草酸二甲酯脱羰基制碳酸二甲酯的方法及装置,包括以下步骤:S1、将原料草酸二甲酯预热后进入脱羰基反应器,在190‑230℃、0.3‑0.9MPaG的条件下与催化剂接触发生脱羰基反应生产碳酸二甲酯、一氧化碳及少量副产物,生成的产物均以气相状态排出脱羰基反应器,经过余热回收、冷凝冷却及气液分离后得到气相组分和液相产物,气相组分以一氧化碳为主排出装置回收利用,液相产物中目标产物碳酸二甲酯含量可超过95wt%。本发明以草酸二甲酯为原料生产附加值高的碳酸二甲酯,以草酸二甲酯脱羰基生产目标产物时,粗碳酸二甲酯产物中碳酸二甲酯含量在95wt%以上,目标产物含量较高,可大幅降低后续精馏工段蒸汽消耗,从而降低可变成本。

    一种由乙交酯制备聚乙醇酸的工艺系统

    公开(公告)号:CN219400134U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320286000.7

    申请日:2023-02-22

    摘要: 本实用新型涉及一种聚乙醇酸制备的技术领域,特别是涉及一种由乙交酯制备聚乙醇酸的工艺系统,包括通过管道依次连通的预聚釜、动态混合器、双螺杆挤出机、切粒机和物料罐,预聚釜内设有搅拌桨,因此本实用新型预聚采用聚合釜,混合采用动态混合器,终聚采用双螺杆挤出机,能够使体系在不同阶段反应物被充分混合;其次在混合步骤中,本实用新型将预聚得到的聚乙醇酸和乙交酯单体分子在动态混合器中进行混合反应,乙交酯单体的加入增加了体系的反应碰撞几率,减少了反应体系中单体的残留量,提高了单体转化率,降低了分子量分布;因此通过本实用新型的工艺系统制备的聚乙醇酸,重均分子量可达20万以上,分子量分布小于1.5的聚乙醇酸。

    一种连续制备高纯度乙交酯的工艺系统

    公开(公告)号:CN219400082U

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202320286001.1

    申请日:2023-02-22

    IPC分类号: B01J8/10 C07D319/12 B01D3/14

    摘要: 本实用新型属于乙交酯制备的技术领域,特别涉及一种连续制备高纯度乙交酯的工艺系统。包括通过管道依次连通的第一聚合釜、第二聚合釜、低聚物储料罐、热解釜、热解釜储料罐、精馏塔、粉碎机、醇洗器、真空烘箱和料仓;且第一聚合釜、第二聚合釜、热解釜和醇洗器内设有搅拌桨,本实用新型的一种连续制备高纯度乙交酯的工艺系统首先可通过低聚物储料罐和低聚物进料阀控制物料转运速度,通过催化剂进料阀控制加入催化剂的速度,结合上述两步的速度控制可减少反应过程中的结焦,实现长期稳定的连续化制备高纯度乙交酯,制得的乙交酯纯度可达到99.95%以上,满足下游应用生产高分子量聚乙醇酸的要求。

    一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统

    公开(公告)号:CN114933921A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210079280.4

    申请日:2022-01-24

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/82 C10K1/00

    摘要: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统,所述工艺方法包括以下步骤:第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气,第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应,生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合,将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部,第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应,从而减少单位产品中兰炭的消耗量,提高了碳的利用率,更重要的是,大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量,以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题,实现合成气生产过程中的低碳排放。

    一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统

    公开(公告)号:CN113736522A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111104853.6

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/82 C10K1/00

    摘要: 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统,所述工艺方法包括以下步骤:第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气,第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应,生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合,将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部,第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应,从而减少单位产品中兰炭的消耗量,提高了碳的利用率,更重要的是,大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量,以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题,实现合成气生产过程中的低碳排放。