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公开(公告)号：CN219400134U
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202320286000.7
申请日：2023-02-22
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 高化学(陕西)管理有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种聚乙醇酸制备的技术领域，特别是涉及一种由乙交酯制备聚乙醇酸的工艺系统，包括通过管道依次连通的预聚釜、动态混合器、双螺杆挤出机、切粒机和物料罐，预聚釜内设有搅拌桨，因此本实用新型预聚采用聚合釜，混合采用动态混合器，终聚采用双螺杆挤出机，能够使体系在不同阶段反应物被充分混合；其次在混合步骤中，本实用新型将预聚得到的聚乙醇酸和乙交酯单体分子在动态混合器中进行混合反应，乙交酯单体的加入增加了体系的反应碰撞几率，减少了反应体系中单体的残留量，提高了单体转化率，降低了分子量分布；因此通过本实用新型的工艺系统制备的聚乙醇酸，重均分子量可达20万以上，分子量分布小于1.5的聚乙醇酸。
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公开(公告)号：CN219400082U
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202320286001.1
申请日：2023-02-22
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 高化学(陕西)管理有限公司
IPC分类号： B01J8/10 , C07D319/12 , B01D3/14
摘要： 本实用新型属于乙交酯制备的技术领域，特别涉及一种连续制备高纯度乙交酯的工艺系统。包括通过管道依次连通的第一聚合釜、第二聚合釜、低聚物储料罐、热解釜、热解釜储料罐、精馏塔、粉碎机、醇洗器、真空烘箱和料仓；且第一聚合釜、第二聚合釜、热解釜和醇洗器内设有搅拌桨，本实用新型的一种连续制备高纯度乙交酯的工艺系统首先可通过低聚物储料罐和低聚物进料阀控制物料转运速度，通过催化剂进料阀控制加入催化剂的速度，结合上述两步的速度控制可减少反应过程中的结焦，实现长期稳定的连续化制备高纯度乙交酯，制得的乙交酯纯度可达到99.95％以上，满足下游应用生产高分子量聚乙醇酸的要求。
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公开(公告)号：CN118834122A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410896809.0
申请日：2024-07-04
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
摘要： 本发明属于化工分离技术领域，具体涉及到一种分离乙二醇与甲醇醚化反应液的工艺方法，该方法采用普通精馏、萃取、共沸精馏、萃取精馏等组合工艺分离含乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇、水等组成的混合液，从乙二醇甲醚合成反应液中分离得到高纯度乙二醇单甲醚和乙二醇二甲醚产品；本工艺方法过程连续稳定，易于实现自动控制，适用于含多种共沸组成的复杂体系的分离。
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公开(公告)号：CN118063938A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410147702.6
申请日：2024-02-01
申请人： 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种兼具增容增强作用的双功能改性碳酸钙的制备方法，属于生物可降解材料技术领域。首先，配置4‑氨甲基苯甲酸溶液，喷洒至预处理碳酸钙的表面，高速加热混合得到预处理的碳酸钙。其次，将叶酸于溶剂中反应得到活性酯溶液；在高速混合机中边搅拌边下缓慢滴加活性酯溶液进行反应，干燥后得到产物改性碳酸钙。最后，将聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯和上述改性碳酸钙进行高速混合，制得聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯/叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙混合料；采用双螺杆挤出机将混合料熔融挤出，得到双功能改性碳酸钙，其拉伸强度增加到30.36Mpa，断裂伸长率增加到698％；制备的叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙的接触角增加到137.5°，活化率增大到99.10％。
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公开(公告)号：CN117285704A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311184560.2
申请日：2023-09-14
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/85 , C08G63/183
摘要： 本发明公开了一种高活性的钛系纳米聚酯催化剂的制备方法及其应用，属于聚酯合成领域。该方法包括：将有机钛酸酯与多种添加剂混合于极性有机溶剂中，于常温至低温加热搅拌静置得到白色固体沉淀，并经洗涤干燥后得到改性钛基纳米催化剂。本发明以钛酸酯为前驱体，在常压下，常温至低温加热搅拌制备出多活性位点和性能稳定的纳米钛基催化剂。将该改性钛基催化剂应用于聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的合成当中，解决了目前生产中钛系催化剂抗水解性能较弱和活性不太稳定的问题，生产出的产品具有色值较高（L值>80，a值
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公开(公告)号：CN116987251A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310817060.1
申请日：2023-07-05
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/20 , C08G63/58
摘要： 本发明提供一种合成高特性粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法，包括步骤：S1：准备二元酸和二元醇为原料；S2：将金属钛酸酯、活性剂以及稳定剂在溶剂中加热搅拌后静置得到改性钛催化剂；所述金属钛酸酯用量为50‑150ppm；所述活性剂、稳定剂用量按理论产品的质量百分比算均为0.01%‑0.1%；所述溶剂为醇类有机溶剂；S3：将制得的改性钛催化剂加入到二元醇和二元酸的摩尔比为1.1：1～2.0：1的混合浆料中于常压下加热酯化反应直至溶液澄清透明；S4：待溶液澄清透明后，控制物理参数继续反应至反应结束。改性钛催化剂具有稳定性好和活性高等特点。在改性催化剂以及工艺条件控制下得到的PBT粒子能够在保持高色相（L值>85）的同时，增加产品粘度(>1.0dL/g)和降低羧基含量(
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公开(公告)号：CN115611341A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211206783.X
申请日：2022-09-30
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC分类号： C02F1/04 , C07D307/08 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域，具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔，初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口；加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵；加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口，精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口；酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏；初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%，水含量4.5~5.5%；物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制，操作压力为0.5~1 MPa；得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%；物料Ⅱ进入精制塔进行精制，精制塔的工作温度为50~80℃，得到物料Ⅲ经侧采出口采出，且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。
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公开(公告)号：CN115487527A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211206774.0
申请日：2022-09-30
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
摘要： 本发明属于化工分离提纯领域，具体涉及一种精馏分离四氢呋喃和水混合物的单塔装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器、回流罐和回流泵；精馏塔的中部设有上集液盘和下集液盘，上集液盘的上方对应的精馏塔为精馏塔上段，下集液盘的下方对应的精馏塔为精馏塔下段，精馏塔下段的上升蒸汽穿过下集液盘上的圆孔后在上集液盘的换热板表面冷凝；精馏塔下段的上升蒸汽在上集液盘的换热板表面上冷凝放出热量，热量经换热板传导至上集液盘的物料，因此上集液盘可以充当精馏塔上段的塔釜，又可以充当精馏塔下段的冷凝器；本发明采用单塔精馏替代传统双塔变压精馏系统，减少了1个精馏塔和1个换热器，降低了设备投资和设备占地面积，采出的四氢呋喃纯度高达99.99%。
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公开(公告)号：CN114933921A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210079280.4
申请日：2022-01-24
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 高化学株式会社
摘要： 本发明公开了一种减少CO2排放的生产合成气的工艺方法及系统，所述工艺方法包括以下步骤：第一煤气化装置接收空分装置产生的一部分氧气，第一煤气化装置利用氧气和外置煤储运装置送来的煤发生气化反应，生成粗合成气A。本发明通过将第二煤气化装置与第一煤气化装置完美耦合，将合成气净化装置中产生的二氧化碳废气通入第二煤气化装置内部，第二煤气化装置以二氧化碳和氧气作为气化剂的氧化剂之一参与气化反应，从而减少单位产品中兰炭的消耗量，提高了碳的利用率，更重要的是，大大降低了生产合成气所排放的二氧化碳含量，以达到解决煤化工生产合成气中二氧化碳排放量过大的问题，实现合成气生产过程中的低碳排放。
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公开(公告)号：CN113214460B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110675715.7
申请日：2021-06-18
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/83 , C08G63/84 , C08G63/85 , C08G63/87
摘要： 本发明涉及催化剂的技术领域，更具体地，涉及一种复合催化剂的制备方法及其在聚合制备PBAT中的应用。将纳米载体、改性剂和钛酸酯加至溶剂中，在30~120℃的条件下加热2~5小时后，得到催化剂乳液；催化剂乳液通过砂芯过滤得到催化剂固体，催化剂固体在真空环境下，以60~100℃干燥12小时以上，得到固体颗粒状的复合催化剂，该复合催化剂、己二酸、对苯二甲酸和1，4‑丁二醇按比例加入聚合釜，在1小时内快速升温至180℃以上，进行聚合反应后在230~250℃下缩聚反应1‑4小时，得到PBAT聚酯的拉伸强度≥35MPa，PBAT聚酯的断裂拉伸应变≥500%，同时规避了在制备PBAT聚酯过程中锑系催化剂的使用，避免了聚酯产品“雾化”现象，在后期PBAT降解过程中，也减小了对环境的重金属污染。
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