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公开(公告)号:CN119320661A
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202411797929.1
申请日:2024-12-09
Abstract: 本发明公开了一种从空气中捕集二氧化碳和水制备合成天然气装置,本包括复合材料颗粒分离器、多腔室空气捕集装置和低温等离子体移动床反应器;复合材料颗粒分离器用于气固分离,复合材料颗粒进入多腔室空气捕集装置;多腔室空气捕集装置通过复合材料颗粒捕集空气中的二氧化碳和水,捕集后的复合材料颗粒被送入低温等离子体移动床反应器,与氢气发生甲烷化反应,得到甲烷和水蒸气混合物;反应完的高温复合材料颗粒经复合材料颗粒分离器再次进入多腔室空气捕集装置,循环往复;甲烷和水蒸气混合物进行冷凝和压缩处置,得到产品水和合成天然气;复合材料颗粒可吸附二氧化碳并促进加氢甲烷化反应。
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公开(公告)号:CN117920174A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311757087.2
申请日:2023-12-20
Applicant: 东南大学
IPC: B01J21/08 , B01J23/34 , B01J37/00 , B01J37/08 , B01J37/02 , B01J35/51 , B01J35/60 , C07C2/84 , C07C11/04
Abstract: 本发明公开了一种基于链式甲烷氧化偶联的锰基催化剂‑载氧体及其制备方法、乙烯制备方法,涉及链式甲烷氧化偶联技术领域,其技术方案要点是通过提高结构稳定性和储氧能力实现卓越的性能,为链式甲烷氧化偶联工艺中具有成本效益的催化剂‑载氧体的开发和筛选提供了新的见解。本发明提供的锰基催化剂‑载氧体在本发明提供的链式甲烷氧化偶联乙烯制备方法中,能够长期保持较高的结构稳定性和晶格氧稳定性,连续再生性能良好,能够满足工业化的要求,适合在工业生产中大规模推广。本发明提供的链式甲烷氧化偶联乙烯制备方法及操作条件能够获得高CH4转化率、C2烃选择性、C2产率和催化剂‑载氧体再生率。
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公开(公告)号:CN101551108A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200910026527.0
申请日:2009-05-11
Applicant: 东南大学
IPC: F23G7/00
Abstract: 本发明涉及一种城市污泥的焚烧处理方法及其装置,方法是将平均粒径75μm~90μm的煤粉、含水95wt%的城市污泥与水按质量比60∶25∶15直接混合并经过两次搅拌和过滤后制成成品污泥水煤浆,而后直接采用螺杆泵加压并送至污泥水煤浆雾化喷嘴,同时在雾化喷嘴中高速送入压缩空气和一次风使污泥水煤浆以良好的雾化状态射入燃烧室。生成的高温烟气先后经过余热锅炉回收热量后排入大气,灰渣回收利用。装置主要由磨煤机、储粉仓、搅拌罐、第一过滤器、第一螺杆泵、储存罐、第二过滤器、第二螺杆泵、燃烧室、余热锅炉、布袋除尘器组成。克服了常规污泥焚烧方法中工艺复杂、污泥干燥中能量消耗大的缺点,实现烟气的低污染排放和灰渣的综合利用。
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公开(公告)号:CN119289338A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411614666.6
申请日:2024-11-13
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于高温熔盐储能系统的变管径U型管式蒸发器,包括管箱、分程隔板、壳体、变管径U型换热管束、管板、折流板、管程欠饱和水入口、管程饱和蒸汽出口、壳程高温熔盐入口、壳程低温熔盐出口。旨在解决传统恒定管径U型管蒸发器在大型系统中存在的流动阻力大、热应力集中和换热效率低等问题。该蒸发器采用沿程渐变的U型换热管束设计,通过变管径结构优化了管内流体的流速和压力分布,减少局部过热和蒸发不均的风险,有效降低了流动阻力。变管径设计还减小了热应力集中现象,从而提高了设备的可靠性和使用寿命。通过这种设计,蒸发器的传热均匀性和传热效率得到了显著提升,为大型熔盐储热系统提供了高效、稳定的蒸发换热设备。
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公开(公告)号:CN114874815B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202210471793.X
申请日:2022-04-29
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高含水中药渣气化制备高品质合成气的装置及方法,涉及生物质燃料气化和废弃物能源化利用技术领域,解决了中药渣处置方法效率低、资源浪费严重且二次污染较大的技术问题,其技术方案要点是将化学链技术与中药渣热解结合,以铁基载氧体作为循环物料,利用其传热、传氧特性和催化活性中心,将生物质药渣干燥气化,气化产物与水蒸气、焦油分解产物形成热解气,与还原态载氧体进行蒸汽重整反应,产生高品质合成气。该过程以化学链循环还原‑氧化方式运行,载氧体循环使用,直接以高水分生物质药渣为原料,充分利用其生物质成分和水分。既提高了合成气的热值和品质,也提高了整个反应系统的热效率,具有效率高、能耗低和无污染的特点。
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公开(公告)号:CN110627026A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201910852720.3
申请日:2019-09-10
Applicant: 东南大学
Inventor: 陈良勇
IPC: C01B23/00
Abstract: 本发明公开了一种去除惰性气体中微量可燃气的在线净化方法,旨在低温下通过复合金属氧化物催化剂及其晶格氧,将惰性气体中难以去除的微量可燃气体CO,CH4和H2催化氧化为CO2和H2O极性分子,再采用分子筛除去CO2和H2O。该过程以化学链循环还原-氧化方式运行,以实现惰性气体的连续不间断净化或循环利用,可将惰性气体中的CO,CH4或H2单种可燃气体的浓度降低到5~10ppm以下,同时避免引入新的杂质气体。本发明的方法中惰性气体的单次循环回收率>95%,可用于单晶硅、半导体材料和器件生产所需的高纯Ar、He或N2气的纯化或循环利用工艺,具有效率高、能耗低和回收率高的特点。
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公开(公告)号:CN101551108B
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN200910026527.0
申请日:2009-05-11
Applicant: 东南大学
IPC: F23G7/00
Abstract: 本发明涉及一种城市污泥的焚烧处理方法及其装置,方法是将平均粒径75μm~90μm的煤粉、含水95wt%的城市污泥与水按质量比60∶25∶15直接混合并经过两次搅拌和过滤后制成成品污泥水煤浆,而后直接采用螺杆泵加压并送至污泥水煤浆雾化喷嘴,同时在雾化喷嘴中高速送入压缩空气和一次风使污泥水煤浆以良好的雾化状态射入燃烧室。生成的高温烟气先后经过余热锅炉回收热量后排入大气,灰渣回收利用。装置主要由磨煤机、储粉仓、搅拌罐、第一过滤器、第一螺杆泵、储存罐、第二过滤器、第二螺杆泵、燃烧室、余热锅炉、布袋除尘器组成。克服了常规污泥焚烧方法中工艺复杂、污泥干燥中能量消耗大的缺点,实现烟气的低污染排放和灰渣的综合利用。
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公开(公告)号:CN114961997B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202210470216.9
申请日:2022-04-28
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质加压化学链燃烧发电和捕集CO2的负碳系统,旨在利用广泛的生物质能源,通过将化学链循环燃烧、增压流化床、燃气‑蒸汽联合循环发电相结合,采用结构优化的新型化学链燃烧反应装置,进而最大限度地提高燃烧效率、CO2捕集效率和净发电效率,实现“负碳排放”。同时,采用廉价稳定的铁基载氧体和生物质颗粒分别作为加压化学链燃烧反应装置的循环物料和燃料,提高反应效率和运行可靠性,降低运行和操作成本。当设定CO2捕集浓度95%并压缩至15.0MPa,新工艺系统的理论发电效率可达42%,远高于相同容量的常规火力发电机组燃烧后捕集CO2方式的发电效率。
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公开(公告)号:CN114874815A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210471793.X
申请日:2022-04-29
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高含水中药渣气化制备高品质合成气的装置及方法,涉及生物质燃料气化和废弃物能源化利用技术领域,解决了中药渣处置方法效率低、资源浪费严重且二次污染较大的技术问题,其技术方案要点是将化学链技术与中药渣热解结合,以铁基载氧体作为循环物料,利用其传热、传氧特性和催化活性中心,将生物质药渣干燥气化,气化产物与水蒸气、焦油分解产物形成热解气,与还原态载氧体进行蒸汽重整反应,产生高品质合成气。该过程以化学链循环还原‑氧化方式运行,载氧体循环使用,直接以高水分生物质药渣为原料,充分利用其生物质成分和水分。既提高了合成气的热值和品质,也提高了整个反应系统的热效率,具有效率高、能耗低和无污染的特点。
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公开(公告)号:CN110452079A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910768296.4
申请日:2019-08-20
Applicant: 东南大学
Inventor: 陈良勇
Abstract: 本发明公开了一种以甲烷为燃料的非等温化学链方式直接生产C2-烃类的方法,通过循环进行的三个独立反应:在负载型金属催化剂和中等温度下将甲烷定向催化活化分解为碳-碳偶联的低聚态高活性炭物种和氢气,而后在低温下将碳-碳偶联的高活性炭物种与分离出来的氢气通过催化加氢反应产生C2-烃,最后负载型金属催化剂在空气气氛下氧化再生并除去表面积碳,以此完成甲烷向C2-烃类的连续转化。该负载型金属催化剂集催化活性中心、积碳、晶格氧和热的载体功能于一体,通过在三串联反应器间的顺序循环流动,促进三个独立反应过程的进行。本发明通过非等温化学链和负载型金属催化剂,提高甲烷利用效率、反应过程安全性、产物选择性和催化剂寿命。
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