一种多孔金属的制备方法

    公开(公告)号:CN100475529C

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200710024898.6

    申请日:2007-07-09

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种多孔金属的制备方法,包括以下步骤:第一步,取金属板,在金属板上加工出凹坑,得到带有凹坑的金属板;第二步,将两块带有凹坑的金属板两两叠合,得到单元结构板,再将两块或两块以上的单元结构板叠合起来。其中优选实施方式为带有凹坑的金属板上凹坑的一面凹陷,在另一面呈突起,且该突起为球形。将带有球形突起的单元结构板按体心立方结构方式叠合。本发明的方法生产的多孔金属孔的形状、梯度容易控制,易于大规模生产,材料的平板层相互连接,使得材料具有更好的强度,特殊的材料结构,使得压缩过程中,弹性变形区变得平缓。具有弹性变形及塑性变形混合的特点。

    一种多孔金属的制备方法

    公开(公告)号:CN101092071A

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200710024898.6

    申请日:2007-07-09

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开了一种多孔金属的制备方法,包括以下步骤:第一步,取金属板,在金属板上加工出凹坑,得到带有凹坑的金属板;第二步,将两块带有凹坑的金属板两两叠合,得到单元结构板,再将两块或两块以上的单元结构板叠合起来。其中优选实施方式为带有凹坑的金属板上凹坑的一面凹陷,在另一面呈突起,且该突起为球形。将带有球形突起的单元结构板按体心立方结构方式叠合。本发明的方法生产的多孔金属孔的形状、梯度容易控制,易于大规模生产,材料的平板层相互连接,使得材料具有更好的强度,特殊的材料结构,使得压缩过程中,弹性变形区变得平缓。具有弹性变形及塑性变形混合的特点。

    去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法及装置

    公开(公告)号:CN1804070A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200510134901.0

    申请日:2005-12-30

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开一种去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法,首先用压力渗流等方法制备通孔多孔铝合金复合体;再将通孔多孔铝合金复合体浸入到水中,使得多孔铝合金复合体在水中围绕旋转机构的旋转轴作公转运动,旋转方式为正、反交替旋转,至多孔铝合金复合体的质量不再变化为止。本发明还公开一种去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的装置,由旋转轴(1)、框架(4)、水槽(5)组成,框架(4)固定在旋转轴上,围绕旋转轴中心旋转,通孔多孔铝合金复合体(2)通过锁扣(3)固定在框架(4)远离旋转轴的部分,多孔铝合金复合体(2)可以围绕着旋转轴作公转,框架(4)浸没在水槽(5)里的水中。本发明简单、效率高、成本低。

    孔结构调制通孔多孔铝及铝合金和其制备方法

    公开(公告)号:CN100494433C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200710024899.0

    申请日:2007-07-09

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: C22C1/08 B22D23/04 B22D21/04

    摘要: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法,包括以下步骤:第一步,采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子,按照粒径大小分成数组;并依据粒径大小的顺序装入模具中,在500℃~660℃下保温30min~60min;第二步,将铝合金加热至融化,保持铝合金熔体温度为700℃~820℃,再将模具放置到负压装置的吸盘底座上,负压装置的压力为-2kPa~-40kPa,并将铝合金熔体浇铸到模具中;第三步,待铝合金熔体凝固后,取出填料粒子与铝合金的复合体,除去填料粒子,得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。

    利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN1876861A

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200610088245.X

    申请日:2006-07-05

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置,公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法,首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体;然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50%~90%,再将热塑性塑料颗粒堆积体预热,将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中,冷却,将复合体置于400~600℃的温度下,获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置,包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板,主模具内,热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间,主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好,该装置简单、成本低。

    利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN100402684C

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200610088245.X

    申请日:2006-07-05

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明涉及一种制备多孔材料的方法及装置,公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法,首先将热塑性塑料颗粒堆积成堆积体;然后加压使热塑性塑料颗粒堆积体变形至致密度为50%~90%,再将热塑性塑料颗粒堆积体预热,将铝合金熔体在负压作用下渗入热塑性塑料颗粒堆积体的空隙中,冷却,将复合体置于400~600℃的温度下,获得高孔隙率通孔多孔铝合金。本发明还公开一种利用塑料颗粒制造高孔隙率通孔多孔铝合金的装置,包括主模具、负压系统、穿孔上底板和穿孔下底板,主模具内,热塑性塑料颗粒处于穿孔上、下底板之间,主模具的下端与负压系统相连通。该方法简单、可靠、成本低、孔隙率可控性好,该装置简单、成本低。

    孔结构调制通孔多孔铝及铝合金和其制备方法

    公开(公告)号:CN101104894A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710024899.0

    申请日:2007-07-09

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: C22C1/08 B22D23/04 B22D21/04

    摘要: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法,包括以下步骤:第一步,采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子,按照粒径大小分成数组;并依据粒径大小的顺序装入模具中,在500℃~660℃下保温30min~60min;第二步,将铝合金加热至融化,保持铝合金熔体温度为700℃~820℃,再将模具放置到负压装置的吸盘底座上,负压装置的压力为-2KPa~-40KPa,并将铝合金熔体浇铸到模具中;第三步,待铝合金熔体凝固后,取出填料粒子与铝合金的复合体,除去填料粒子,得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。

    去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法及装置

    公开(公告)号:CN100334238C

    公开(公告)日:2007-08-29

    申请号:CN200510134901.0

    申请日:2005-12-30

    申请人: 东南大学

    摘要: 本发明公开一种去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的方法,首先用压力渗流等方法制备通孔多孔铝合金复合体;再将通孔多孔铝合金复合体浸入到水中,使得多孔铝合金复合体在水中围绕旋转机构的旋转轴作公转运动,旋转方式为正、反交替旋转,至多孔铝合金复合体的质量不再变化为止。本发明还公开一种去除通孔多孔铝合金复合体中可溶性盐颗粒的装置,由旋转轴(1)、框架(4)、水槽(5)组成,框架(4)固定在旋转轴上,围绕旋转轴中心旋转,通孔多孔铝合金复合体(2)通过锁扣(3)固定在框架(4)远离旋转轴的部分,多孔铝合金复合体(2)可以围绕着旋转轴作公转,框架(4)浸没在水槽(5)里的水中。本发明简单、效率高、成本低。