-
公开(公告)号：CN107640963B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710983754.7
申请日：2017-10-20
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/622 , B22C9/10
摘要： 本发明属于高温合金熔模精密铸造领域，具体为一种梯度陶瓷型芯材料的制备方法。该方法采用灌注的方法，利用相对低廉的原材料制备气孔率高的陶瓷型芯“芯骨”，再将该“芯骨”放入陶瓷型芯模具中，采用热压注方法制备陶瓷型芯。该方法可以有效防止陶瓷型芯厚大部位的变形和收缩，而且可以在保证材料强度的条件下，提高陶瓷型芯局部的气孔率，从而大大提高脱芯效率。同时，陶瓷型芯“芯骨”可以采用相对低廉的原材料进行制备，因而大大降低了陶瓷型芯的制备成本。
-
公开(公告)号：CN107900286B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201711259611.8
申请日：2017-12-04
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔融石英陶瓷型壳制备方法，包括下列步骤：步骤1.在蜡模上以熔融石英材料进行制壳，直至完成最后一层制壳；采用石蜡水乳液进行封浆；步骤2.将制好的熔融石英陶瓷型壳放入脱蜡釜中进行脱蜡；将脱蜡完成的熔融石英陶瓷型壳装炉焙烧，烧除残余蜡料；步骤3.将焙烧好的熔融石英陶瓷型壳放入到方石英细粉的粗分散体系中，进行浸泡处理；步骤4.将浸泡好的熔融石英陶瓷型壳从方石英细粉的粗分散体系中取出，干燥至成品。本发明既能有效地减小陶瓷型壳的壁厚，又能有效、可靠地增强高温合金浇注时的陶瓷型壳的结构强度，有利于稳定、可靠地提高以其浇注铸件的成型质量。
-
公开(公告)号：CN105802459B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610227441.4
申请日：2016-04-13
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号： C09D171/02 , C09D7/61 , C04B41/85
摘要： 本发明公开一种铝酸钴涂料，包括以下重量百分比的组分：20‑40%的铝酸钴，15‑20%的聚乙二醇，30‑40%的去离子水，5‑10%的磷酸二氢铵，0‑20%的氧化铝，0.5‑1%的消泡剂。它细化细化铸件表面晶粒。还公开铝酸钴涂料的制备方法以及陶瓷型芯制造方法。
-
公开(公告)号：CN107774920A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711020934.1
申请日：2017-10-26
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明属于熔模精密铸造领域，具体为一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法。该方法中，应用预先反作用原理，在脱蜡前，将陶瓷型壳预冷冻，利用蜡料与陶瓷材料的热膨胀系数差异，预先形成收缩间隙，以补偿高温高压脱蜡时蜡料膨胀的空间占用要求，从而避免陶瓷型壳开裂。本由于发明中提出了针对模壳的预处理，真正从物理上解决了脱蜡开裂的问题，不需要额外增加成本，极具推广价值。
-
公开(公告)号：CN105945220B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610353998.2
申请日：2016-05-25
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种带陶瓷型芯蜡模成型方法，所述蜡模和陶瓷型芯的设计结构根据设计的铸件而确定，根据设计铸件的外形检验基准点，以法线投影方式在设计的陶瓷型芯上确定出检验基准点，使设计的铸件和陶瓷型芯上的检验基准点相互映射；根据设计结构制造出陶瓷型芯，以陶瓷型芯上所确定的检验基准点作为支撑点，采用定位销钉将陶瓷型芯装夹在蜡模模具中；在蜡模模具的型腔内注入蜡液，至蜡模成型，去除蜡模上的定位销钉、并填补蜡模上的定位孔。本发明有效提高了陶瓷型芯在蜡模模具内的装夹定位精度，使所成型的带陶瓷型芯蜡模具有良好的成型质量，有效控制了废品率、提高了合格率，经济性好。
-
公开(公告)号：CN105855472A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610266070.0
申请日：2016-04-26
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号： B22C9/10
CPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明公开一种空心陶瓷型芯的制造方法，包括以下步骤：S1，采用水溶性材料制成与需要制作的空心陶瓷型芯的内腔相适配的水溶型芯；S2，将所述S1制得的水溶型芯固定在用于制作空心陶瓷型芯的浇注模具中；S3，将用于浇注空心陶瓷型芯的浆料灌入所述浇注模具内，浇注完成后置于真空环境中，冷却成型后得到包裹着所述水溶型芯的空心陶瓷型芯素坯；S4，去除所述空心陶瓷型芯素坯中的所述水溶型芯后，在该空心陶瓷型芯素坯的内腔中装满填料，经焙烧，再清理出填料后得到需要制作的空心陶瓷型芯。该方法易于脱芯，能降低成本。
-
公开(公告)号：CN104826995A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510269563.5
申请日：2015-05-25
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法。所述陶瓷模壳用于单晶叶片成型，该陶瓷模壳通过底部的选晶器竖立在底盘上方，底盘与选晶器之间为组合衔接结构，且底盘与陶瓷模壳之间设置有多根支撑柱，这些支撑柱环绕布置在选晶器外围。所述竖式陶瓷模壳成型方法包括：分别制作带选晶器的陶瓷模壳、带衔接头的陶瓷底盘和多根陶瓷支撑柱；将陶瓷模壳的选晶器组合在底盘的衔接头上，组合处采用耐火泥浆粘接；将支撑柱环绕布置在选晶器外围的底盘和陶瓷模壳之间，并采用耐火泥浆将支撑柱的底端与底盘粘接、顶端与陶瓷模壳粘接。它对竖立的陶瓷模壳在底盘上形成可靠、稳定、牢固的支撑，整个支撑结构简单而紧凑。
-
公开(公告)号：CN108044043B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201711259840.X
申请日：2017-12-04
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明公开了一种控制熔模精铸用陶瓷型芯/型壳成型质量稳定性方法，所述方法包括如下技术措施：‑所述方法是以红外热像仪对成型过程中的陶瓷型芯素坯进行温度检测，根据红外热像仪所检测的实时温度变化而分析判断陶瓷型芯素坯的冷却程度，以陶瓷型芯的当前冷却程度作为后续作业的展开基准；或者，‑所述方法是以红外热像仪对成型过程中的陶瓷型壳进行温度检测，根据红外热像仪所检测的实时温度变化而分析判断陶瓷型壳的干燥程度，以陶瓷型壳的当前干燥程度作为后续作业的展开基准。本发明有利于有效、稳定、可靠地控制熔模精密铸造用的陶瓷型芯/型壳的成型质量稳定性，实用性强。
-
公开(公告)号：CN107986819B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201711258528.9
申请日：2017-12-04
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明公开了一种陶瓷型芯强化剂及其制备方法和使用方法。所述强化剂主要由硅溶胶、丁苯橡胶水乳液、渗透剂和消泡剂混合配制而成，其中，所述硅溶胶为丁苯橡胶水乳液体积的1～10倍，所述渗透剂为硅溶胶和丁苯橡胶混合液总质量的0.2～1%，所述消泡剂为硅溶胶和丁苯橡胶混合液总质量的0.1～0.5%。本发明能够有效、可靠、稳定的实现高温强化和低温强化之双重技术目的，从而能够对陶瓷型芯同时实现高温强化和低温强化效果，且强化效果优异，上述强化剂对环境友好，可反复多次使用，实用性和经济效益显著。
-
公开(公告)号：CN107812883B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201711005040.5
申请日：2017-10-25
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种消除联体叶片叶身热节的陶瓷型壳制备方法，包括以下步骤：S1:联体叶片蜡模模组的制作；S2:联体叶片模组陶瓷型壳的制作：S21：清洗联体叶片蜡模模组；S22:采用沾淋方式制作陶瓷型壳，将清洗后联体叶片模组在陶瓷浆料中沾裹,将沾裹了陶瓷浆料的联体叶片模组在淋沙机中进行沙层覆盖，然后进行干燥，形成一层陶瓷型壳；S23:重复若干次S22，即重复若干层陶瓷型壳的制作操作；S24:在步骤S23过程中，在叶片模组的陶瓷型壳之间的缝隙中设置消失层，从而保证叶片的叶背和叶盆处的陶瓷型壳强度，并且可以消除联体叶片之间热节的产生；S25:在S24成品的基础上进行陶瓷浆料封浆，形成最终陶瓷型壳。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
59 条记录 (耗时 0.04 秒)
