从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法

    公开(公告)号:CN101899665A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010115009.9

    申请日:2010-02-21

    摘要: 本发明涉及一种从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法,包括以下步骤:①将96.0%~98.0%的工业浓硫酸加入反应器中,再将酸性氯化铜蚀刻废液以流加方式加入反应器中进行酸置换,反应温度为130℃~170℃,硫酸与酸性氯化铜蚀刻废液的体积比为0.12∶1~0.25∶1;②补充酸性氯化铜蚀刻废液体积10%~25%的水,冷却结晶后过滤,固相为粗硫酸铜;③以1.5~2.5倍粗硫酸铜体积的水搅拌溶解粗硫酸铜,加热至85℃以上,保温过滤,滤液为硫酸铜精制液,冷却结晶制得产品硫酸铜CuSO4·H2O;滤渣为含钠的铜盐,制备氧化铜。本发明的技术效果在于:1、仅使用硫酸,原料消耗少,成本低。2、硫酸铜产品质量好、产率高。3、节约资源、环保且能提高经济效益。

    一种垂直式污泥脱水机

    公开(公告)号:CN101898862A

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN201010191203.5

    申请日:2010-06-02

    IPC分类号: C02F11/12

    摘要: 本发明涉及一种垂直式污泥脱水机,包括立式机架(10)、安装在机架(10)上端的驱动电机(20)和减速机(30),进泥槽(40)和污泥罐(50),以及螺旋轴(60);所述污泥灌(50)外壁上缠绕有电热带(51);还包括连接于所述污泥罐(50)下方的叠片组结构(80),该叠片组结构(80)包括相互交替叠放的静叠片(81)、动叠片(82)和固定柱(83),各所述静叠片(81)和动叠片(82)相互交替叠放后,它们的中心孔形成一条利于螺旋轴(60)的直杆段(62)穿行的通道(84),且,每两相邻静叠片(81)之间的间距略大于动叠片(82)的厚度;所述通道(84)下方设有挤压挡板装置(90)。同现有技术相比较,本发明采用预先对污泥电加热再结合螺旋压榨的方式,使经过脱水处理后的污泥含水率达到60%以下。

    一种餐厨垃圾的破碎及分离机

    公开(公告)号:CN101757968B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN200810241487.7

    申请日:2008-12-24

    摘要: 本发明公开了一种餐厨垃圾破碎及渣汁分离机,包括机体外壳总成及连接其上的进料口、出汁口及出渣口、机械动力总成、连接机械传动装置的锥形螺杆、变螺距螺旋叶片和螺旋布置与螺杆成一定角度的固定刀片;外层滤网由双层网筛构成,各滤网网孔有规律的分布,且可通过调节相对位置调节工作网孔的大小;螺杆调节间隙机构位于螺杆末端,此间隙大小可调节决定螺杆出口的面积大小。餐厨垃圾浆液经过上述破碎及分离机的作用,可使汁液中粒径5mm以下物料比例不低于95%;且其中大量悬浮不易厌氧消化的生物质和一些小颗粒不能厌氧消化的废物(金属、塑料等)分离出来,从而保证餐厨垃圾厌氧消化能稳定和高效进行。

    从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法

    公开(公告)号:CN101899665B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010115009.9

    申请日:2010-02-21

    摘要: 本发明涉及一种从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法,包括以下步骤:①将96.0%~98.0%的工业浓硫酸加入反应器中,再将酸性氯化铜蚀刻废液以流加方式加入反应器中进行酸置换,反应温度为130℃~170℃,硫酸与酸性氯化铜蚀刻废液的体积比为0.12∶1~0.25∶1;②补充酸性氯化铜蚀刻废液体积10%-25%的水,冷却结晶后过滤,固相为粗硫酸铜;③以1.5~2.5倍粗硫酸铜体积的水搅拌溶解粗硫酸铜,加热至85℃以上,保温过滤,滤液为硫酸铜精制液,冷却结晶制得产品硫酸铜CuSO4·5H2O;滤渣为含钠的铜盐,制备氧化铜。本发明的技术效果在于:1、仅使用硫酸,原料消耗少,成本低。2、硫酸铜产品质量好、产率高。3、节约资源、环保且能提高经济效益。

    一种处理三氯化铁蚀刻废液的方法

    公开(公告)号:CN101497484B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200810065306.X

    申请日:2008-01-30

    摘要: 本发明涉及一种处理三氯化铁蚀刻废液的方法,特别是一种处理含镍三氯化铁蚀刻废液的方法,主要采用二段萃取除铁,实现镍、铁的完全分离:一段萃取有机相组合为体积比15~40%萃取剂+10~20%协萃剂+40~75%稀释剂;二段萃取有机相组合为体积比20~50%萃取剂+5~10%协萃剂+40~75%稀释剂,两段所用的萃取剂、协萃剂均有多种选择;在严格控制工艺参数的条件下,通过两段萃取,使蚀刻废液所含的铁再生成液态三氯化铁产品,镍再生成氯化镍产品,克服了现有技术的种种不足,铁、镍分离效果好,效率高,成本低,在实现三氯化铁蚀刻废液无害化的同时,最大程度地实现了有价金属的资源化回收利用,技术应用前景广阔。

    利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法

    公开(公告)号:CN101391800B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200710030323.5

    申请日:2007-09-20

    摘要: 本发明涉及一种利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜和五水硫酸铜的方法,即将酸性氯化铜蚀刻废液与碱性氯化铜蚀刻废液在严格控制加液条件和反应釜pH范围的条件下进行中和结晶反应,得到碱式氯化铜晶体,后经抽滤、洗涤及离心分离,将所得碱式氯化铜晶体一部分干燥成成品,一部分加NaOH溶液进行碱转,得氧化铜,再经硫酸酸化及结晶、洗涤、离心、干燥,得五水硫酸铜产品;直接利用硫酸-双氧水蚀刻废液生产五水硫酸铜的方法是将其与线路板厂杂铜废液一起混合并加入NaOH,形成氢氧化铜沉淀,压滤、洗涤,再经浓硫酸酸化得硫酸铜溶液,冷却、结晶、离心、干燥后得五水硫酸铜产品。