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公开(公告)号：CN110068225B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN201910485670.X
申请日：2019-06-05
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种链箅机上罩热风系统及温度调节方法，包括链箅机和链箅机上罩，鼓风干燥段废气管道、炉罩除尘器、二冷段废气管道、回热风管道和调节阀；其特征在于，在二冷段废气总管上设置辅助供热装置，在二冷段废气总管上设置二冷段废气支管Ⅰ，二冷段废气支管Ⅰ的另一端连接在炉罩除尘进口处的管道上,在二冷段废气总管上设置二冷段废气支管Ⅱ，二冷段废气支管Ⅱ的另一端连接在链箅机预热一段上罩的侧面；在回热风总管上设置回热风支管Ⅱ，所述的回热风支管Ⅱ与所述的二冷段废气支管Ⅱ连接。本发明不仅能调节链箅机鼓风干燥段排气温度，还能对进入预热一段上罩内不同部位的气流温度进行调节，使球团在预热一段的升温过程可控。
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公开(公告)号：CN112066731B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011019320.3
申请日：2020-09-25
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种链箅机热风系统，包括链箅机、上罩、风箱，热风管道和窑尾罩，其特征在于：链箅机上罩分为鼓风干燥段、抽风干燥段、过渡段、预热前段及预热后段；风箱分为鼓干风箱、外排风箱、回热风箱Ⅰ及回热风箱Ⅱ，所述的鼓干风箱对应鼓风干燥段，所述的外排风箱对应抽风干燥段和过渡段，所述的回热风箱Ⅰ对应预热前段，所述的回热风箱Ⅱ对应预热后段，所述的回热风箱Ⅰ收集的热烟气由回热风机Ⅰ送至抽风干燥段上罩；所述的回热风箱Ⅱ收集的热烟气由回热风机Ⅱ送至过渡段上罩；所述的预热前段上罩与二冷段废气管道连接。本发明的优点是：链箅机热工制度可以根据实际原料条件调整，满足生产不同品种球团矿的需要。
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公开(公告)号：CN113483573A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110889877.0
申请日：2021-08-04
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机‑环冷机热风循环利用系统，包括设置在环冷机第四冷却段上罩和环冷机第二冷却区域之间的管道Ⅳ和二号冷却风机，设置在环冷机第三冷却段上罩和链箅机鼓风干燥段风箱之间的管道Ⅴ和鼓风干燥风机，其特征在于在链箅机鼓风干燥段上罩和环冷机第四号冷却区之间设置管道Ⅰ、多管除尘器和四号冷却风机，在链箅机抽风干燥段风箱和环冷机第三号冷却区之间设置管道Ⅱ、多管除尘器和三号冷却风机，在链箅机预热I段风箱和主电除尘器之间设置管道Ⅲ。本发明将外排的、需要除尘，脱硫处理的低温废气循环做为环冷机的冷却气源，不但减少了外排的废气量同时降低了脱硫系统的规模，大大节约一次性投资成本。
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公开(公告)号：CN110484718A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910952654.7
申请日：2019-10-09
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: C22B1/20
Abstract: 本发明涉及一种适合铁精矿生产的链箅机补热系统及方法,包括设置在鼓风干燥段与抽风干燥段之间水冷隔墙Ⅰ、设置在抽风干燥与链箅机预热I段之间水冷隔墙Ⅱ和设置在链箅机预热I段与链箅机预热II段之间水冷隔墙Ⅲ，其特征在于，在所述的水冷隔墙Ⅰ内设有向鼓风干燥段补热的补热机构I，在水冷隔墙Ⅱ内设有向链箅机预热I段补热的补热机构Ⅱ，在水冷隔墙Ⅲ内设有向链箅机预热II段补热的补热机构Ⅲ。这种新型补热方式，不但可以在不损失抽风干燥段或鼓风干燥段热风热量及风量的情况下通过内置补热喷嘴对鼓风干燥段上罩补热，控制鼓风干燥段上罩内温度进，同时还可以避免链箅机机械部分长时间受高温烘烤，从而增加了链箅机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107192267A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710508914.2
申请日：2017-06-28
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: F27B21/10
CPC classification number: F27B21/00
Abstract: 本发明公开了一种带式焙烧机布料系统，包括第一皮带机以及双层筛分布料器，其中，双层筛分布料器包括上层筛面和下层筛面，所述双层筛分布料器设置在第一皮带机和台车之间，对第一皮带机输送的球团进行双层筛分，使得通过上层筛面而留在下层筛面上的球团的粒度小于留在上层筛面上的球团的粒度，从而落在台车上的下部球团的粒度小于上部球团的粒度。球团进入焙烧机之前分级布置在台车上，有效改善球团的平均抗压强度，降低上、下层球团的抗压强度差别，保证下料层球团的强度满足高炉冶炼要求，而无需延长焙烧时间或降低焙烧机速度，从而减少燃料浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118129457A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211488169.7
申请日：2022-11-25
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带式焙烧机鼓干段梯级供风系统及控制方法，包括带式焙烧机、上罩和风箱、除尘器、冷却抽风机、鼓干风机、上罩取风口和混风装置，抽风冷却段的风箱出风口经由除尘器与冷却抽风机入口连接，冷却抽风机出风口与鼓干风机Ⅰ的进风口连接，鼓干风机Ⅰ的出风口通过供风总管Ⅰ与多组供风支管Ⅰ、供风调节阀Ⅰ和混风装置连接；上罩取风口Ⅰ通过取风调节阀Ⅰ与取风总管连接，上罩取风口Ⅱ通过取风调节阀Ⅱ与取风总管连接，取风总管与鼓干风机Ⅱ进风口连接，鼓干风机Ⅱ的出风口与混风装置连接，混风装置与鼓干段风箱连接。通过控制来自冷却段不同部位的废气比例，实现鼓风干燥过程梯级供风，提高供热效率，改善生球干燥效果。
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公开(公告)号：CN118066849A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211412789.2
申请日：2022-11-11
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带式焙烧机鼓干段的供风系统及供风方法，包括带式焙烧机、风箱和鼓干风机，带式焙烧机分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却段，带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ、除尘器、冷却抽风机、连接管道Ⅰ、混风装置、连接管道Ⅱ、供风管道、上罩取风口、取风管道Ⅱ，冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，带式焙烧机风箱分为五组，第五组风箱对应抽风冷却段，鼓干风机入口通过混风装置分别与冷却抽风机、上罩取风口Ⅰ连接，出风口与第一组风箱的进风口连接，来自第五组风箱和上罩取风口Ⅰ的废气温度不同，通过调节风机风门Ⅰ、调节阀Ⅰ的开度，可以控制不同温度的气体比例，使混合气体温度满足鼓风干燥段的需要。
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公开(公告)号：CN108267009A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810257409.X
申请日：2018-03-27
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于球团矿生产技术领域，尤其是涉及一种链箅机热风系统，其特征在于预热Ⅱ段包括前预热Ⅱ段和后预热Ⅱ段，前预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅰ送至抽风干燥段，后预热Ⅱ段内的混合热烟气通过热风管道Ⅱ送至所述的预热Ⅰ段，环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅲ与鼓风干燥段的风箱相连接，环冷机Ⅲ段通过热风管道Ⅳ与鼓风干燥段的上罩相连接，在环冷机Ⅱ段和环冷机Ⅲ段之间的隔墙上设有两个导流孔。本发明合理利用链箅机自身的热量加以循环利用，即减少了系统兑冷风量，又可以对预热Ⅰ段进行有效的补热，既减少了管道加热炉燃料的消耗量又减低了由于燃烧而产生的有害气体。
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公开(公告)号：CN104294036B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410638494.6
申请日：2014-11-13
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: C22B1/214
Abstract: 本发明涉及一种铁矿球团焙烧装置，包括竖炉，其特征在于：竖炉顶部外侧设有向竖炉内输送生球的钢带式干燥机，钢带式干燥机上方和竖炉顶部设有连通的密封罩，密封罩内对应钢带式干燥机前、后部设有隔板并利用隔板形成与竖炉相通的抽风干燥段和与钢带式干燥机给料端相邻的鼓风干燥段，钢带式干燥机下方设有多管除尘器、鼓干风机和风箱，多管除尘器与抽风干燥段连通，鼓干风机和风箱连接在多管除尘器的烟气出口端并与鼓风干燥段连通，鼓风干燥段另与除尘系统相连。其结构合理、使用可靠，从根本上解决了现有竖炉焙烧过程中生球干燥速度慢、能耗偏高、炉顶布料工作强度大和操作环境恶劣的问题，显著提高竖炉的自动化操作水平，降低能耗。
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公开(公告)号：CN103335522B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310326731.0
申请日：2013-07-31
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于链篦机回转窑球团工艺热风系统技术领域，尤其是涉及一种链篦机鼓风干燥段热风系统，包括链篦机鼓风干燥段，预热Ⅰ段，环冷机二冷段，三冷段，设置在链篦机鼓风干燥段和环冷机三冷段之间的热风管道Ⅰ，设置在链篦机预热Ⅰ段和环冷机二冷段之间的热风管道Ⅱ，其特征在于在热风管道Ⅰ和热风管道Ⅱ之间设有热风连接管道，此热风连接管道上设有管道蝶阀，热风管道Ⅰ上设有热电偶，此热电偶与管道蝶阀分别与温度自动调节装置相连接。本发明的链篦机鼓风干燥段热风系统，把环冷机二冷段的部分热风引入到环冷机三冷段的热风管道中，通过热电偶和管道蝶阀自动控制热风流量，从而满足链篦机鼓风干燥段独立干燥的目的。
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