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公开(公告)号：CN105836649B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610414214.2
申请日：2016-06-13
申请人： 中冶建工集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种竖梯攀爬方法，包括以下步骤：a、采用吊绳与竖梯攀爬人员相扣接；其特征是：该吊绳缠绕设置在卷筒上，该卷筒可转动地安装在竖梯顶部的横向支撑杆上，该卷筒与驱动马达驱动相连，该卷筒的转轴转动连接有一个制动信号传送结构和制动结构；b、竖梯攀爬人员上攀时驱动马达提升吊绳并助力竖梯攀爬人员上攀；竖梯攀爬人员下攀时，驱动马达关闭；制动信号传送结构实时获取卷筒的转速，并利用该转速来判断竖梯攀爬人员是否坠落；当竖梯攀爬人员坠落时该制动信号传送结构触动制动结构阻止卷筒旋转来防坠。本发明竖梯攀爬方法可使得竖梯攀爬起来更为省力，也能够更好的防坠，确保安全攀爬人员的安全。
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公开(公告)号：CN104772415B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510190057.7
申请日：2015-04-21
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： B21F1/02 , B24B27/033 , B24B55/06
摘要： 本发明公开了钢筋矫直除锈连续处理装置，在本体上设置有前后排列的矫直和除锈处理装置；在本体内部的矫直处理装置，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置有转动式矫直架，在矫直架上设置若干个矫直轮，矫直轮的底端是内凹弧形；在除锈处理装置内，沿穿入孔和穿出孔之间的连线，设置若干除锈架体，在每个滑块上设置有钢丝刷；钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的周围设置，安装后钢丝刷与待处理钢筋表面接触；每个钢丝刷与电机的转轴连接，电机在转动时通过转轴带动钢丝刷转动。本发明的钢筋矫直除锈连续处理装置能够连续不断地对钢筋进行除锈、矫直处理；能快速和有效地进行除锈、矫直处理；提高了处理效率，能加快施工进度。
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公开(公告)号：CN104816980A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510190061.3
申请日：2015-04-21
申请人： 中冶建工集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢筋连续缠绕收线处理装置，在本体上设置有左右往返式滑动的进线架，进线架上设有供待处理钢筋通过的穿入孔；在进线架后面，设置有卷筒，卷筒与动力装置的转轴连接，在动力装置带动下转动，将待处理钢筋缠绕在卷筒上。在本体上设置电机，电机的输出轴与丝杆连接，进线架的下端设置与丝杆配合的螺母，在电机的输出轴带动丝杆转动时，在螺母的作用下，带动进线架左右移动。本发明的钢筋连续缠绕收线处理装置，能够连续不断、有序地对钢筋进行缠绕，且能防止钢筋在缠绕时不均匀或错位；在后续的使用时，直接将收线卷筒放置与相应装置即可使用，有效防止钢筋顺序被打乱，防止相互缠绕形成死结；提高了缠绕处理效率，能加快施工进度。
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公开(公告)号：CN106077934B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610686038.8
申请日：2016-08-18
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： B23K11/36 , B23K101/30
摘要： 本发明公开了一种剪力墙用矩形多肢箍筋焊接装置的工件输出结构，其特征是：包括整体安装于焊接机的下焊接电极旁背离钢筋夹送结构的一侧的输出辊道；输出辊道包括支架和输送辊，支架整体为长条状矩形框架结构，输送辊为沿该支架长度方向水平排布安装的多根；输送辊的上端面为与焊接机的下焊接电极的电极头的上表面齐平的输送表面；该工件输出结构还包括压辊；压辊可转动固定安装在输出辊道的前端的输送辊正上方。上述工件输出结构中的压辊能够增加矩形多肢箍筋与输送辊之间的摩擦力，并将矩形多肢箍筋通过输出辊道顺利输出，更好的实现矩形多肢箍筋的连续生产加工的同时，空出焊接机处使其能够进行下次焊接作业。
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公开(公告)号：CN105903868B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610386739.X
申请日：2016-06-05
申请人： 中冶建工集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢筋加热镦粗的端头用加热电极，包括电极支座，所述电极支座上设置有动力装置和加热电极，动力装置推动加热电极移动，或通过推动电极支座带动加热电极移动；在电极支座上设置有滑柱，滑柱上设置有弹簧，弹簧的前端设置在加热电极后端，弹簧的后端固定，处于压缩状态的弹簧给加热电极弹簧作用力。本发明的加热电极是浮动式，在加热过程中持续产生推力，保证不会因钢筋受热软化而使电极与钢筋端面脱开，加热升温匀速、快速；而且能防止产生电火花等；加热效率高，只需要2秒左右的时间，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN104759972A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510190058.1
申请日：2015-04-21
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： B24B27/033 , B24B55/06 , B21F1/02
CPC分类号： B24B27/033 , B21F1/02 , B24B55/06
摘要： 本发明公开了一种钢筋除锈处理装置，在本体上设置有供待处理钢筋通过的穿入孔和穿出孔；在本体内部，对应穿入孔和穿出孔的连线，设置若干个除锈滑块，电机与除锈滑块相对固定，钢丝刷安装在转轴上，或钢丝刷通过轮盘安装在转轴上，转轴与电机的输出轴连接，电机转动时，通过转轴带动钢丝刷转动；若干钢丝刷，围绕穿入孔和穿出孔的连线设置，安装后钢丝刷与待处理钢筋表面接触。本发明的钢筋除锈处理装置，能够连续不断地对钢筋进行矫直、除锈处理；保证除锈质量的前提下，提高了处理效率；本装置结构简单、造价低。
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公开(公告)号：CN118390350A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410630059.2
申请日：2024-05-21
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： E01C11/00 , E01C23/09 , E01C23/04 , C09J163/10 , C09J179/04 , C09J167/02 , C09J11/04
摘要： 本实施例的透水混凝土裂缝修复施工方法，包括以下步骤：S1，沿着裂缝切割导向缝和横缝；S2，向横缝以及横缝以下的缝隙中灌注加固剂后向横缝中设置对拉筋板；S3，待筋板与透水混凝土充分粘结固结之后将导向缝进行扩缝处理；S4，向导向缝表面涂刷加固剂后灌注混凝土混合料；S5，养护后在灌注的透水混凝土表面补漆使新旧透水混凝土融合；通过混凝土加筋连接、采用特殊材料灌缝以及新旧混凝土界面等一系列的修复处理，增强修复部位的观感效果、整体强度和耐久性，解决因透水混凝土特性而导致的修复效果不佳的技术难题，修补后的混凝土性能接近乃至优于旧混凝土，尤其适用于那些由于自然老化、外力冲击等因素导致贯穿或未贯穿但在发展的裂缝修补。
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公开(公告)号：CN117328673A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311275540.6
申请日：2023-09-28
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： E04G21/00 , G01C15/08 , E04G21/18 , E02D1/00 , E04G21/02 , E04G19/00 , E02D27/12 , G06Q50/08
摘要： 本发明公开了一种用于建筑或市政工程测量标识标志的施工方法，包括以下施工步骤：S1.根据城建控制点交点作施工控制桩：S2.场平施工；所述场平施工包括场平白灰方格网标记；S3.桩基础施工；所述桩基础施工包括机械成孔或者人工挖孔；S4.土方施工；S5.基础及市政构筑物施工；S6.建筑主体施工；S7.建筑安装工程完结后，进行最终复核测量验收；能够克服现有技术的缺陷，提高施工测量的精度和效率。
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公开(公告)号：CN104785673B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510190090.X
申请日：2015-04-21
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： B21F1/02 , B24B27/033 , B21C47/04
摘要： 本发明公开了钢筋矫直除锈缠绕收线连续处理装置，设置有前后排列的矫直处理装置、除锈处理装置和缠绕处理装置，在矫直处理装置内设置有转动式矫直架，矫直架在电机带动下转动；在矫直架内，设置有若干矫直轮；在除锈处理装置中，设置若干除锈滑块，在除锈滑块上设置有钢丝刷，钢丝刷围绕穿入孔和穿出孔之间连线的四周设置；每个钢丝刷设置在除锈滑块上，并与电机的转轴连接；在缠绕处理装置上设置有左右往返式滑动的导线架，在导线架后面，设置有卷筒。本发明的装置，能够连续不断地对钢筋进行矫直、除锈处理，并可将钢筋有序得缠绕在卷筒上，防止钢筋在缠绕时不均匀或错位；提高了缠绕处理效率，能加快施工进度。
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公开(公告)号：CN106077934A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610686038.8
申请日：2016-08-18
申请人： 中冶建工集团有限公司
IPC分类号： B23K11/36 , B23K101/30
CPC分类号： B23K11/36
摘要： 本发明公开了一种剪力墙用矩形多肢箍筋焊接装置的工件输出结构，其特征是：包括整体安装于焊接机的下焊接电极旁背离钢筋夹送结构的一侧的输出辊道；输出辊道包括支架和输送辊，支架整体为长条状矩形框架结构，输送辊为沿该支架长度方向水平排布安装的多根；输送辊的上端面为与焊接机的下焊接电极的电极头的上表面齐平的输送表面；该工件输出结构还包括压辊；压辊可转动固定安装在输出辊道的前端的输送辊正上方。上述工件输出结构中的压辊能够增加矩形多肢箍筋与输送辊之间的摩擦力，并将矩形多肢箍筋通过输出辊道顺利输出，更好的实现矩形多肢箍筋的连续生产加工的同时，空出焊接机处使其能够进行下次焊接作业。
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