-
公开(公告)号:CN113860891A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111142227.6
申请日:2021-09-28
申请人: 中冶检测认证有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B33/132 , C04B33/13 , C04B33/04 , C04B33/16
摘要: 本发明公开了一种高强冶炼小高炉用单场无水炮泥及其制备方法和应用。原料按质量百分比计包括:耐火骨料20~30%、耐火细粉10~20%、软质结合粘土8~15%、长石粉7~12%、焦炭沫15~20%、抗侵蚀剂15~25%、废高导热石墨电极粉1~5%、酚醛树脂粉0.5~2%、高温改质沥青3~8%;按上述配比混合,焦油作结合剂,混碾到合适状态后出泥、挤泥成型得无水炮泥;将其运至现场用泥炮机从铁口通道打入炉内,在炉墙上形成泥包。本发明打泥性能良好,固化速度快、撤炮时间短,烧结性能好,开口过程不冒浓烟、基本不用烤铁口,出铁间隔25~30min,喷溅时间短,炮泥耐冲刷和侵蚀性好,能满足小高炉高强冶炼对无水炮泥的苛刻要求。
-
公开(公告)号:CN115266314A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210809220.3
申请日:2022-07-11
申请人: 中冶检测认证有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
摘要: 本发明涉及拉伸实验器具技术领域,公开了一种抗拉强度测试用卡具及抗拉强度测试设备和方法,该卡具包括:拉伸杆,一端设有可与测试机相连的接口,另一端居中设有垂直于长度方向的第一轴孔;粘接块,中部设有可容置所述拉伸杆另一端的凹槽,槽壁上设有与所述第一轴孔相对的第二轴孔,所述粘接块的远离所述拉伸杆的一端设有可抵接在待测试样端面的粘接面,所述粘接面上涂覆有抗拉强度大于同类待测试样的抗拉强度的粘接剂;连接轴,穿设在所述第一轴孔和所述第二轴孔内。采用具有该卡具的抗拉强度测试设备在对无机非金属材料进行抗拉测试时,其传力路径短,过程中不偏心、不会出现应力集中现象。
-
公开(公告)号:CN218600290U
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202222362309.8
申请日:2022-09-06
申请人: 中冶检测认证有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
摘要: 本实用新型提供一种高温实验炉,包括:炉体,为半封闭形结构件,内壁设有炉膛,一侧设有炉门;排气层,设在所述炉膛的顶部,包括通道层和设在所述通道层上的隔热层;其中,在所述炉膛与所述炉门相交的位置设有开口;在所述开口内设有保温层;在所述通道层内设有连通所述炉体内外的排气通道;在所述炉膛的顶部设有与所述排气通道相接的排气孔。采用这种高温实验炉通过设置在炉膛的顶部的排气孔和炉顶的顶部的排气层相通,将炉体内的废气在不影响炉内热环境的前提下排出炉外,确保炉内的保温性能,还能有效延长炉体的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN107698266B
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN201710822701.7
申请日:2017-09-13
申请人: 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京凯旋仕能源科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了热风炉管道密封料及其制备方法。所述密封料按重量份计,包含:干料100重量份和硅溶胶10~25重量份,其中100重量份干料包含:高铝矾土、焦宝石或者莫来石颗粒,碳化硅颗粒,高铝矾土或者刚玉粉,金属‑非金属复合粉,活性氧化铝微粉,煅烧氧化铝微粉,黏土微粉,羧甲基纤维素或者羟甲基纤维素,以及固化剂。本发明的密封料对环境无污染,施工时间内流动性好,不易发生沉降,压入维修时可充分填充进入微小的缝隙,既可以在高温下施工,又可在常温下固化;与压入区域的材料能够紧密结合;在各温度下均具有良好的强度性能;在使用温度区间内线收缩小,并具有良好的热震稳定性;利用了其他行业的工业废弃料,提高资源利用率。
-
公开(公告)号:CN104098338B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201310114433.5
申请日:2013-04-03
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计,该炮泥添加剂包含:35目高纯蓝晶石15~30重量份,200目高纯蓝晶石15~40重量份,工业级硫磺粉5~15重量份,绢云母粉15~40重量份,金属硅5~20重量份,以及硅灰5~15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性,更好地形成泥包;提高了炮泥的体积稳定性,避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落;降低了炮泥的气孔率,减少了渣铁侵入炮泥的通道,增强了抗侵蚀性能;提高了炮泥的烧结强度,可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力,避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损,因此,能延长高炉铁口深度。
-
公开(公告)号:CN104276828B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310291033.1
申请日:2013-07-11
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。按重量份计,该添加剂包含:金属硅1~3重量份;碳化硼0.4~0.6重量份;沥青2~8重量份;氮化硅0~5重量份;以及蓝晶石2~8重量份。本发明的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂加入炮泥中,在高温下可生成适当量的玻璃相成分,在不影响高温性能的前提下,这层与铁水接触的玻璃相可封堵铁口通道内可能产生的裂纹,从而有效阻止由于煤气串气造成的喷溅;并且具有适宜的微膨胀效果、中高温强度、抗渣铁侵蚀及抗氧化性。
-
公开(公告)号:CN104342082A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310484693.1
申请日:2013-10-16
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司 , 中国京冶工程技术有限公司
IPC分类号: C09J195/00 , C10C3/06 , C10C3/12 , C04B35/66
摘要: 本发明涉及一种用于耐火材料的环保型碳质结合剂的制备方法,包括:对原料沥青在第一级蒸发器中进行第一级蒸馏,得到第一级蒸馏重组分残余物,其中,在第一级蒸发器中,第一级蒸发器为真空闪蒸蒸发器或降膜式薄膜蒸发器;和对上述得到的第一级蒸馏重组分残余物在第二级蒸发器中进行第二级蒸馏,得到第二级蒸馏重组分残余物,即本发明的环保型碳质结合剂,其中,在第二级蒸发器中,第二级蒸发器为降膜式薄膜蒸发器、刮膜式薄膜蒸发器、降膜式分子蒸馏蒸发器或者刮膜式分子蒸馏蒸发器。所制备的环保型碳质结合剂中苯并(a)芘的含量低于50ppm,残炭率高,可广泛用于镁碳砖、滑板、水口、炮泥、铁沟料等耐火材料。
-
公开(公告)号:CN104276828A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201310291033.1
申请日:2013-07-11
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
CPC分类号: C04B35/6303 , C04B35/63496 , C04B2235/3821 , C04B2235/3873 , C04B2235/428
摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂。按重量份计,该添加剂包含:金属硅1~3重量份;碳化硼0.4~0.6重量份;沥青2~8重量份;氮化硅0~5重量份;以及蓝晶石2~8重量份。本发明的抑制铁口喷溅的炮泥用添加剂加入炮泥中,在高温下可生成适当量的玻璃相成分,在不影响高温性能的前提下,这层与铁水接触的玻璃相可封堵铁口通道内可能产生的裂纹,从而有效阻止由于煤气串气造成的喷溅;并且具有适宜的微膨胀效果、中高温强度、抗渣铁侵蚀及抗氧化性。
-
公开(公告)号:CN104140276A
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201310169330.9
申请日:2013-05-09
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明属于冶金耐火材料技术领域,涉及一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法。所述炮泥的原料包括工业级刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、焦炭粉、粘土细粉、沥青粉和SiC/Al2O3/C复合粉体,该SiC/Al2O3/C复合粉体由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到,且所述炮泥以焦油作为结合剂。SiC、Al2O3和C是制备炮泥的主要原料,在制备中往往以单一组分的形式添加,且原料成本高。本发明由粉煤灰和/或煤矸石经高温碳热还原合成得到的SiC/Al2O3/C复合粉体作为炮泥的原料,可替代部分Al2O3、SiC和C,该复合粉体组分均匀,成本低,用其制备的炮泥产品性能优良,成本显著降低。本发明为粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式,具有重要的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号:CN102951909A
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201110247365.0
申请日:2011-08-24
申请人: 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明提供一种无水炮泥及其制备方法,由下列原料组成:刚玉骨料15~25%,刚玉粉料10~20%,红石10~15%,碳化硅10~15%,氮化硅铁0~8%,可塑粘土12~16%,焦炭粉13~18%,高温沥青4~8%,外加硼砂或硼酸1~2%,外加焦油:14~20%。生产设备采用强力搅拌机,将上述原料配好后在搅拌机里先干混1~2分钟,然后边搅拌边加入焦油80~90%,搅拌2~10分钟后根据炮泥情况微调焦油加入量,再继续搅拌15~30分钟,用挤泥机压制成型。本发明炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能,烧后收缩较小,应用过程中减少了大潮泥、断铁口、长时间喷溅、快速扩孔等不良现象。采用新的生产工艺,保证了产品质量的长期稳定,炮泥具有良好的作业性和使用性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-