烟气脱硫系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110523261B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN201910930694.1

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50 C01C1/24

    摘要: 本发明提供了一种烟气脱硫系统,涉及烟气处理设备的技术领域,包括脱硫塔,脱硫塔包括塔体,塔体底部设置有浓缩池;塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层,第一空气曝气层用于对浓缩池内的浆液进行曝气;烟气脱硫系统还包括氧化塔,氧化塔与塔体连通,回收的浆液经过氧化塔浆液后再送入塔体内,氧化塔内设有第二空气曝气层,第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。解决了烟气成分波动较大时,无法保证亚硫酸铵氧化效率高的技术问题,达到了提高硫酸铵生成效率的技术效果。

    一种富氢气体冶炼直接还原铁的方法及系统

    公开(公告)号:CN116926257A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310852232.9

    申请日:2023-07-12

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明涉及直接还原铁技术领域,具体为一种富氢气体冶炼直接还原铁的方法,包括如下步骤:步骤S100:将制备得到的焦炉煤气通入至冶炼炉中的初级预热段与热态的直接还原铁接触,使直接还原铁降温,并将焦炉煤气预热;步骤S200:将预热的焦炉煤气通入至工艺加热器中进行二次加热;步骤S300:将加热的焦炉煤气通入至冶炼炉中的反应段与氧化铁原料进行反应,并从冶炼炉的炉顶排出炉顶气。与现有技术相比较,本发明提出的一种富氢气体冶炼直接还原铁的方法,可大幅度减少CO2的排放,减少焦炭的使用,扩大原料的适应性,减少杂质含量、增加钢的均匀性、改善产品的质量。

    不锈钢渣粒化装置及方法

    公开(公告)号:CN107699646B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN201711141034.2

    申请日:2017-11-16

    发明人: 王永

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明属于冶炼熔渣的处理技术领域,涉及熔融不锈钢渣的处理方法,具体涉及一种不锈钢渣粒化装置及方法。本发明提供的不锈钢渣粒化装置,包括依次连接的渣罐机构、浇铸机构和急冷机构;渣罐机构包括带有加热功能的渣罐和渣罐倾翻装置;浇铸机构包括铸块装置、除尘装置、冷却装置和蒸汽收集装置,除尘装置设置在铸块装置的上方,蒸汽收集装置位于除尘装置和铸块装置之间,冷却装置位于蒸汽收集装置的下方;铸块装置的入口端和出口端分别与渣罐机构和急冷机构连接。本发明可用于解决不锈钢渣自然冷却带来钢渣粉化问题,从而减少粉尘污染,明显改善作业环境,实现环保粒化。

    一种AOD渣的处理方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112280913B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202011100460.3

    申请日:2020-10-15

    发明人: 张国柱 陈博 王永

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本发明涉及渣处理技术领域,尤其涉及一种AOD渣的处理方法,包括以下步骤:抑制粉化;AOD混合渣制备;将AOD混合渣加入至热闷坑;热闷坑一段打水;热闷坑二段打水;热闷坑三段打水;热闷坑出渣;与现有技术相比较,本发明提供的一种AOD渣的处理方法,为了抑制炉渣的粉化,选择硼砂作为钢渣稳定剂来抑制其粉化,加入方法是在AOD初期渣与AOD还原渣出渣的时候采用空气喷吹罐将硼砂同步喷入渣罐,这样可以使得AOD初期渣与AOD还原渣和硼砂充分混合,提高利用率。

    一种AOD渣的处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112280913A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011100460.3

    申请日:2020-10-15

    发明人: 张国柱 陈博 王永

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本发明涉及渣处理技术领域,尤其涉及一种AOD渣的处理方法,包括以下步骤:抑制粉化;AOD混合渣制备;将AOD混合渣加入至热闷坑;热闷坑一段打水;热闷坑二段打水;热闷坑三段打水;热闷坑出渣;与现有技术相比较,本发明提供的一种AOD渣的处理方法,为了抑制炉渣的粉化,选择硼砂作为钢渣稳定剂来抑制其粉化,加入方法是在AOD初期渣与AOD还原渣出渣的时候采用空气喷吹罐将硼砂同步喷入渣罐,这样可以使得AOD初期渣与AOD还原渣和硼砂充分混合,提高利用率。

    烟气脱硫系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110523261A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910930694.1

    申请日:2019-09-29

    IPC分类号: B01D53/80 B01D53/50 C01C1/24

    摘要: 本发明提供了一种烟气脱硫系统,涉及烟气处理设备的技术领域,包括脱硫塔,脱硫塔包括塔体,塔体底部设置有浓缩池;塔体的浓缩池内设有第一空气曝气层,第一空气曝气层用于对浓缩池内的浆液进行曝气;烟气脱硫系统还包括氧化塔,氧化塔与塔体连通,回收的浆液经过氧化塔浆液后再送入塔体内,氧化塔内设有第二空气曝气层,第二空气曝气层用于对氧化塔内的浆液进行曝气。解决了烟气成分波动较大时,无法保证亚硫酸铵氧化效率高的技术问题,达到了提高硫酸铵生成效率的技术效果。

    熔渣收送设备及熔渣收送方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110512037A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910912318.X

    申请日:2019-09-25

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/10

    摘要: 本发明提供了一种熔渣收送设备及熔渣收送方法,涉及冶炼熔渣处理的技术领域,熔渣收送设备包括收集装置和输送装置;收集装置设置在电炉的熔渣排放口下方,用于收集电炉产生的熔渣;输送装置分别与收集装置和熔渣处理设备连通;输送装置用于将收集装置内的熔渣运送至熔渣处理设备处。收集装置和输送装置的设置能够避免在熔渣处理的过程中频繁的运输,熔渣处理为流水线式作业,不会涉及到用汽车倒运的问题,减小了厂内物料运输的负担和人工费用,从而降低了成本。

    不锈钢渣粒化装置及方法

    公开(公告)号:CN107699646A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711141034.2

    申请日:2017-11-16

    发明人: 王永

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    CPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明属于冶炼熔渣的处理技术领域,涉及熔融不锈钢渣的处理方法,具体涉及一种不锈钢渣粒化装置及方法。本发明提供的不锈钢渣粒化装置,包括依次连接的渣罐机构、浇铸机构和急冷机构;渣罐机构包括带有加热功能的渣罐和渣罐倾翻装置;浇铸机构包括铸块装置、除尘装置、冷却装置和蒸汽收集装置,除尘装置设置在铸块装置的上方,蒸汽收集装置位于除尘装置和铸块装置之间,冷却装置位于蒸汽收集装置的下方;铸块装置的入口端和出口端分别与渣罐机构和急冷机构连接。本发明可用于解决不锈钢渣自然冷却带来钢渣粉化问题,从而减少粉尘污染,明显改善作业环境,实现环保粒化。

    电炉灰制备冷固球工艺及设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110468274A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910916371.7

    申请日:2019-09-26

    发明人: 张国柱 王永 陈博

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/244

    摘要: 本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备,属于冶金固废资源利用技术领域,该制备工艺包括以下步骤:步骤A,将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a,组合物a中的铁品味不低于60%;步骤B,将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;步骤C,利用组合物b进行制球;制备设备包括:配料机构,用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a;混合机构,用于接收配料机构排出的组合物a,使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b;制球机构,用于接收混合机构排出的组合物b,并对组合物b进行制球;进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用,有效地回收利用资源,保护环境。

    一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法

    公开(公告)号:CN106636496B

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201510742911.6

    申请日:2015-11-04

    IPC分类号: C21B3/06

    摘要: 本发明公开了高炉炼铁领域的一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和系统,其包括:保温缓冲罐,其罐体底部设有下渣管,所述下渣管内设有塞棒;粒化装置,其包括粒化仓,所述粒化仓内上方设有喷淋装置,设有可转动的粒化转盘,底部设有卸料溜槽,卸料溜槽末端为渣粒收集口;换热罐,其包括换热罐体,所述换热罐体下方设有冷却空气入口,上方设有热风排出口。本发明所述的高炉渣干法粒化及热量回收方法及系统,克服了高炉渣的冷却速度和回收余热品质之间的矛盾,提高了高炉渣干法粒化装置的运转利用率和热量回收利用率。同时,处理后的渣粒更容易获得富含玻璃体的满足水泥生产所需的渣粒原料。