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公开(公告)号：CN112355256B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202011380304.7
申请日：2020-11-30
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/108 , B22D11/14 , B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置及生产方法，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本发明实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
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公开(公告)号：CN117454616A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311397520.6
申请日：2023-10-25
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: G06F30/20 , G06T17/00 , G06F30/17 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种结晶器铜管热态锥度的确定方法，属于冶金连铸技术领域。该方法包括以下步骤：1)建立结晶器铜管冷态锥度层片法模型，计算结晶器铜管的冷态锥度；2)通过热力耦合数学模型仿真计算得到不同水冷结构结晶器铜管在高度方向和周向的热流密度分布规律；3)通过三维热变形模型仿真计算得到不同水冷结构结晶器铜管的三维热变形；4)将冷态锥度和不同水冷结构结晶器铜管的三维热变形量进行叠加，得到各自水冷结构结晶器铜管的热态锥度。根据本发明可以获得考虑钢种和拉速变化的冷态锥度曲线和不同水冷结构结晶器铜管的三维热变形，得到不同水冷结构结晶器铜管的热态锥度曲线，更符合铸坯的凝固收缩，使铸坯的表面质量得到保证。
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公开(公告)号：CN115854951A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210853664.7
申请日：2022-07-11
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及连铸过程的连铸坯长度计算方法、系统、介质及电子设备，通过根据厚度数据、宽度数据、运动速度计算每一个扇形段单元上的连铸坯的体积通量；然后对所有扇形段单元中连铸坯的体积通量进行平均运算，获得平均体积通量；根据平均体积通量、宽度数据尾端厚度数据计算单位时间内连铸坯通过扇形段尾端的扇形段单元的增量长度；对增量长度进行累加，获得铸坯长度数据。本发明通过计算扇形段上连铸坯的体积通量，然后将根据体积通量与位于扇形段尾端的铸坯的截面数据计算铸坯长度数据，使得铸坯长度数据更加准确。
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公开(公告)号：CN111745136B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202010652219.5
申请日：2020-07-08
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及一种结晶器，属于金属连续铸造领域。包括由四块铜板合围而成的铜管，其中两块相向设置的铜板为宽面板，另两块相向设置的铜板为窄面板；沿结晶器浇铸方向，宽面板的板面呈曲线变化、且其入口及出口端处的曲率均不为0；沿结晶器水平方向，宽面板的板面呈分段函数曲线变化。该设计可使结晶器在有限长度内、铸坯坯壳整体应变小，改善了铸坯质量。克服了传统薄板坯结晶器铸坯坯壳在结晶器内应变速率过大的问题。应变速率降低，还改善了铸坯表面的裂纹缺陷、减少了铸坯对结晶器铜板镀层的磨损。结晶器内凹曲线在其出口处设置一定深度，不但能使得结晶器的使用寿命延长，还降低了设备加工难度。
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公开(公告)号：CN113770344A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111013497.7
申请日：2021-08-31
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种铸造坯料清理堆存区的布置结构及运行方法，本布置结构包括有铸造车间和轧制车间，在铸造车间和轧制车间之间设置有两者共享并隶属于两者之一来直接管控的铸坯清理堆存区，铸坯清理堆存区由来料位、送料位、坯料转运辊道、坯料存放位、行车组成，来料位与铸造车间的铸造机的铸流相对应，送料位与轧制车间的轧制设备的坯料输送辊道相对应，且来料位与送料位之间通过坯料转运辊道直接连接；坯料存放位设置为多个，并分布于坯料转运辊道的一侧或两侧，且坯料存放位与坯料转运辊道之间通过行车进行坯料转运。本布置结构的控制简便、建造成本低、易于实现工业化生产、并具有明显的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112355256A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011380304.7
申请日：2020-11-30
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/108 , B22D11/14 , B22D11/22
Abstract: 本发明属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置及生产方法，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本发明实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
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公开(公告)号：CN111745136A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010652219.5
申请日：2020-07-08
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及一种结晶器，属于金属连续铸造领域。包括由四块铜板合围而成的铜管，其中两块相向设置的铜板为宽面板，另两块相向设置的铜板为窄面板；沿结晶器浇铸方向，宽面板的板面呈曲线变化、且其入口及出口端处的曲率均不为0；沿结晶器水平方向，宽面板的板面呈分段函数曲线变化。该设计可使结晶器在有限长度内、铸坯坯壳整体应变小，改善了铸坯质量。克服了传统薄板坯结晶器铸坯坯壳在结晶器内应变速率过大的问题。应变速率降低，还改善了铸坯表面的裂纹缺陷、减少了铸坯对结晶器铜板镀层的磨损。结晶器内凹曲线在其出口处设置一定深度，不但能使得结晶器的使用寿命延长，还降低了设备加工难度。
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公开(公告)号：CN107562007B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201710730712.2
申请日：2017-08-23
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明提供一种基于扇形段位置传感器故障状态的控制方法及系统，该方法包括：检测各个扇形段中发生故障的位置传感器；获取位置传感器的故障信息与历史记录；根据发生故障的位置传感器所对应的浇注时铸坯断面宽度和铸坯断面厚度为筛选条件，在历史记录查找与筛选条件匹配的历史数据；获取在实际生产过程中的一时间点由发生故障的位置传感器以外的至少部分其它位置传感器所采集的油缸压力值集合，并从历史数据中获取与该油缸压力值集合最接近的一条数据；将其对应发生故障的位置传感器的压力值应用至该发生故障的位置传感器所对应油缸，以对其进行压力控制。提高了扇形段中位置传感器控制的安全度，保证铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN107321950B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710704793.9
申请日：2017-08-17
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种基于连铸机实时在线二维温度场监控模型的快速响应方法，包括：将连铸机从结晶器弯月面到监控区出口划分成若干个切片单元，忽略铸坯拉速方向上的传热，建立每个切片单元的二维凝固传热跟踪模型，通过切片单元的热跟踪模型对铸坯凝固过程进行动态跟踪，综合所有切片单元温度数据动态跟踪连铸机的温度场；根据所述温度场数据构建基于连铸机实时在线温度场监控模型；将连铸机实时在线温度场仿真计算和监控模型分别置于不同的进程中运行；本发明可以使以连铸机实时在线二维温度场仿真计算为基础的监控模型响应速度成倍的提高，保证监控模型的流畅运行，避免卡顿的现象发生，满足了在线监控的要求。
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公开(公告)号：CN107685141B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710813410.1
申请日：2017-09-11
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法，属于冶金技术领域。该方法步骤为：S1：根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度；S2：根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n‑1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度，计算扇形段n‑1的外弧驱动辊的线速度；S3：得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度；S4：根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度；S5：根据S1～S4得到的驱动辊的线速度，计算内外弧驱动辊的转速，控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下，计算内外弧驱动辊的转速，进而控制驱动电机，在不增加成本的前提下，减小各驱动辊的力矩偏差，降低电耗，避免滞坯事故。
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