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公开(公告)号：CN107363230B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201710643281.6
申请日：2017-07-31
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测连铸坯液相分数及凝固末端的方法，属于金属铸造技术领域，包括如下步骤：S1：通过安装在铸机上的激振装置对铸坯施加一定振频和振幅的间接激励，铸坯在振荡激励的作用下发生变形，铸坯壳内腔面积减小，钢液被挤出；S2：检测结晶器液位波动信号，通过数字陷波滤波器对结晶器液位波动信号滤波，分离出与激振频率相对应的结晶器液位波动信号；S3：根据所述与激振频率相对应的结晶器液位波动信号判断连铸坯的凝固末端。本发明无需增加额外的检测设备，实施便利，可以精确定位检测铸坯的凝固末端，还可以通过结晶器液面波动信号幅值的大小，准确判断激振装置下的铸坯的液相分数。
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公开(公告)号：CN107321950B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710704793.9
申请日：2017-08-17
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种基于连铸机实时在线二维温度场监控模型的快速响应方法，包括：将连铸机从结晶器弯月面到监控区出口划分成若干个切片单元，忽略铸坯拉速方向上的传热，建立每个切片单元的二维凝固传热跟踪模型，通过切片单元的热跟踪模型对铸坯凝固过程进行动态跟踪，综合所有切片单元温度数据动态跟踪连铸机的温度场；根据所述温度场数据构建基于连铸机实时在线温度场监控模型；将连铸机实时在线温度场仿真计算和监控模型分别置于不同的进程中运行；本发明可以使以连铸机实时在线二维温度场仿真计算为基础的监控模型响应速度成倍的提高，保证监控模型的流畅运行，避免卡顿的现象发生，满足了在线监控的要求。
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公开(公告)号：CN109967711A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201810981581.X
申请日：2018-08-27
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种连铸机二次冷却区水流密度分布在线检测方法，包括：根据各个二次冷却分区控制回路的数量，确定各个二次冷却分区需要测试的喷嘴组合；根据各个二次冷却分区需要测试的喷嘴组合，确定需要测试的喷嘴数量；对所述喷嘴及其组合进行测试，获取各个喷嘴及其组合在铸坯宽度方向上的测试水流密度分布以及测试流量；获取控制回路的实际流量；根据实际流量与测试流量的比例关系，获取实际水流密度分布，连铸机实时在线温度场仿真计算时不仅考虑了连铸机拉坯方向上的冷却差异，而且还考虑了铸坯宽度方向上的冷却不均匀现象，从而可以提高连铸机实时在线温度场仿真计算模型的准确性。
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公开(公告)号：CN107363230A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710643281.6
申请日：2017-07-31
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测连铸坯液相分数及凝固末端的方法，属于金属铸造技术领域，包括如下步骤：S1：通过安装在铸机上的激振装置对铸坯施加一定振频和振幅的间接激励，铸坯在振荡激励的作用下发生变形，铸坯壳内腔面积减小，钢液被挤出；S2：检测结晶器液位波动信号，通过数字陷波滤波器对结晶器液位波动信号滤波，分离出与激振频率相对应的结晶器液位波动信号；S3：根据所述与激振频率相对应的结晶器液位波动信号判断连铸坯的凝固末端。本发明无需增加额外的检测设备，实施便利，可以精确定位检测铸坯的凝固末端，还可以通过结晶器液面波动信号幅值的大小，准确判断激振装置下的铸坯的液相分数。
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公开(公告)号：CN107321950A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710704793.9
申请日：2017-08-17
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/22
CPC classification number: B22D11/225
Abstract: 本发明提供一种基于连铸机实时在线二维温度场监控模型的快速响应方法，包括：将连铸机从结晶器弯月面到监控区出口划分成若干个切片单元，忽略铸坯拉速方向上的传热，建立每个切片单元的二维凝固传热跟踪模型，通过切片单元的热跟踪模型对铸坯凝固过程进行动态跟踪，综合所有切片单元温度数据动态跟踪连铸机的温度场；根据所述温度场数据构建基于连铸机实时在线温度场监控模型；将连铸机实时在线温度场仿真计算和监控模型分别置于不同的进程中运行；本发明可以使以连铸机实时在线二维温度场仿真计算为基础的监控模型响应速度成倍的提高，保证监控模型的流畅运行，避免卡顿的现象发生，满足了在线监控的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109967711B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201810981581.X
申请日：2018-08-27
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司 , 中冶赛迪技术研究中心有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种连铸机二次冷却区水流密度分布在线检测方法，包括：根据各个二次冷却分区控制回路的数量，确定各个二次冷却分区需要测试的喷嘴组合；根据各个二次冷却分区需要测试的喷嘴组合，确定需要测试的喷嘴数量；对所述喷嘴及其组合进行测试，获取各个喷嘴及其组合在铸坯宽度方向上的测试水流密度分布以及测试流量；获取控制回路的实际流量；根据实际流量与测试流量的比例关系，获取实际水流密度分布，连铸机实时在线温度场仿真计算时不仅考虑了连铸机拉坯方向上的冷却差异，而且还考虑了铸坯宽度方向上的冷却不均匀现象，从而可以提高连铸机实时在线温度场仿真计算模型的准确性。
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公开(公告)号：CN106735031B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710135751.8
申请日：2017-03-08
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器热调宽方法，连铸结晶器热调宽水平加速度设定的边界条件为最大气隙及坯壳强度限制下的最小值。本发明可以限制连铸结晶器热调宽过程中窄边铜板与铸坯的最大气隙，保证窄边铜板与铸坯较为充分接触，以防止因气隙热阻过大，铸坯角部冷却不充分，凝固推迟及热变形应力集中，而导致铸坯出现裂纹等缺陷。同时，控制坯壳应变小于临界应变，防止铸坯压塌以及产生铸坯窄边的凹凸形状而导致铸坯报废。并且，由于调宽模型参数设定是根据拉速变化而动态变化的，可以在全拉速范围内完成调宽，无需额外升高或降低拉速。
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公开(公告)号：CN106513613B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201611226381.0
申请日：2016-12-27
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于抛物线轨迹的连铸结晶器在线热调宽方法，包括以下步骤：(1)、预先生成抛物线调宽轨迹x(y)；(2)、窄边上端、窄边下端均由其各自的初始点按相应的抛物线调宽轨迹x(y)运行；(3)、窄边上端、窄边下端均到达目标位置，完成调宽过程；其中，y表示过渡楔形坯长度；窄边上端由初始点xt0按x=xt0+x(y)运行，窄边下端由初始点xb0按x=xb0+x(y‑h)运行；其中，h表示结晶器的有效高度。本发明的目的是提供一种基于抛物线轨迹板坯连铸结晶器在线热调宽方法，使其可以实现全拉速条件下结晶器在线宽度快速调整，满足铸坯宽度规格变化的要求，同时避免调宽过程中结晶器窄边铜板对铸坯壳的过量挤压造成的铸坯缺陷或窄边铜板与铸坯壳的过大气隙造成的漏钢风险。
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公开(公告)号：CN106735031A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710135751.8
申请日：2017-03-08
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/168
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器热调宽方法，连铸结晶器热调宽水平加速度设定的边界条件为最大气隙及坯壳强度限制下的最小值。本发明可以限制连铸结晶器热调宽过程中窄边铜板与铸坯的最大气隙，保证窄边铜板与铸坯较为充分接触，以防止因气隙热阻过大，铸坯角部冷却不充分，凝固推迟及热变形应力集中，而导致铸坯出现裂纹等缺陷。同时，控制坯壳应变小于临界应变，防止铸坯压塌以及产生铸坯窄边的凹凸形状而导致铸坯报废。并且，由于调宽模型参数设定是根据拉速变化而动态变化的，可以在全拉速范围内完成调宽，无需额外升高或降低拉速。
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公开(公告)号：CN118884910A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410913597.2
申请日：2024-07-09
Applicant: 中冶赛迪工程技术股份有限公司
IPC: G05B19/418 , B22D11/04
Abstract: 本发明涉及一种结晶器非正弦液压振动曲线的控制方法，属于冶金连铸自动化技术领域。采用三段式线性‑正弦复合函数，其位置曲线的一个振动周期包含三个阶段：第一阶段为角速度为ω1的标准正弦函数与斜率为#imgabs0#的线性函数叠加复合得到的类正弦曲线，第二阶段为角速度为ω2的标准正弦函数与斜率为#imgabs1#偏移量为#imgabs2#的线性函数叠加复合得到的类正弦曲线，第三阶段为角速度为ω1的标准正弦函数与斜率为#imgabs3#偏移量为#imgabs4#的线性函数叠加复合得到的类正弦曲线，在不同采样时刻与第一阶段的类正弦曲线相接。本方法优化了非正弦振动曲线，实现了油缸运动速度曲线平稳光滑，峰值小，加速度变化连续、光滑、无突变，其控制方法简单，易于实现，且控制参数少，便于操作。
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