连铸坯动态凝固末端强冷系统及工艺

    公开(公告)号:CN118847942A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411030138.6

    申请日:2024-07-30

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种连铸坯动态凝固末端强冷系统及工艺,包括喷淋架、喷嘴、自动截止阀、自动调节阀以及控制系统,喷淋架连接自动截止阀和自动调节阀;在每流次连铸坯上沿拉坯方向布置有多个喷淋架,并使得喷嘴覆盖不同连铸生产工况下的凝固末端强冷区域,每个喷淋架连接一个独立的自动截止阀;自动截止阀和自动调节阀均与控制系统连接,进而实现对凝固末端强冷区域和水量的动态调整以适应不同连铸生产工况。本发明针对连铸生产工况变化时凝固末端强冷偏离最佳区域、水量偏离最佳值的问题,通过动态凝固末端强冷系统,对凝固末端强冷区域和水量进行调整,进而保证凝固末端强冷区域和水量合理,提高铸坯质量的稳定性。

    一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法

    公开(公告)号:CN111500813A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010327329.4

    申请日:2020-04-23

    IPC分类号: C21B13/14 C21B13/12

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种电炉熔分钒钛金属化球团利用铁钒资源的方法,包括以下步骤:熔化分离:加热熔化钒钛金属化球团炉料,得到高纯铁水和富钒渣;留渣出钢:高纯铁水通过出钢口出至钢包中,出完钢后剩余富钒渣留在炉内,一炉次熔炼结束;多炉熔炼:重复步骤“熔化分离”、“留渣出钢”,直至N炉次熔炼结束;第N炉出钢时,钢水不出净,残留部分钢水于炉内;炉渣调整:向炉内富钒渣中喷吹炉渣改质剂;还原冶炼:喷吹还原剂进行炉渣还原操作,得到富钒铁水和终渣。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒元素的分离,同时实现了铁元素的高附加值利用和钒元素的富集,工艺紧凑灵活,全流程钒回收率高。

    一种炼钢过程质量控制方法及系统

    公开(公告)号:CN110262439A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910661607.7

    申请日:2019-07-22

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法,属于冶金智能制造技术领域,包括如下步骤:基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统,对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台,同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库,以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化,能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制,对相关质量指标进行可视化分析,有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。

    一种炼钢柔性制造的方法

    公开(公告)号:CN110229940A

    公开(公告)日:2019-09-13

    申请号:CN201910644722.3

    申请日:2019-07-17

    IPC分类号: C21C5/00

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种实现炼钢柔性制造的方法,包括以下步骤:铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢,炼钢结束后,将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内;不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中,进行相应的精炼操作;精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注;本发明应用时,可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼,实现产品的定制化生产,快速响应多品种、小批量生产需求,缩短产品交付周期,满足更广泛的需求;可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失;应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系,增强炼钢过程的柔性制造。

    一种炼钢柔性制造的方法

    公开(公告)号:CN110229940B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910644722.3

    申请日:2019-07-17

    IPC分类号: C21C5/00

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种实现炼钢柔性制造的方法,包括以下步骤:铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢,炼钢结束后,将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内;不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中,进行相应的精炼操作;精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注;本发明应用时,可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼,实现产品的定制化生产,快速响应多品种、小批量生产需求,缩短产品交付周期,满足更广泛的需求;可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失;应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系,增强炼钢过程的柔性制造。

    一种连铸坯表面淬火方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117535476A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311371021.X

    申请日:2023-10-20

    摘要: 本发明实施例中的一种连铸坯表面淬火方法,通过对离开连铸机的连铸板坯进行切割,得到待淬火板坯,输送待淬火板坯进入第一淬火区域进行第一段淬火,并控制第一段淬火后表面温度在第一预设温度阈值范围内,得到一次淬火板坯,输送一次淬火板坯进入回温区域进行回温,得到回温后一次淬火板坯,对回温后一次淬火板坯在第二淬火区域进行第二段淬火,控制在第二段淬火后表面温度在第二预设温度阈值范围内,得到二次淬火板坯,并将二次淬火板坯输送至加热炉;本方法通过设置两段淬火区域对高拉速下的连铸板坯进行淬火控制,可以有效将高拉速下的铸坯表面温度降至合适温度范围,且淬火区域间设置回温段可以减小淬火应力。

    一种炼钢过程质量控制方法及系统

    公开(公告)号:CN110262439B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN201910661607.7

    申请日:2019-07-22

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法,属于冶金智能制造技术领域,包括如下步骤:基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统,对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台,同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库,以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化,能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制,对相关质量指标进行可视化分析,有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。

    一种含钒钢筋的生产工艺

    公开(公告)号:CN110438413A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910769591.1

    申请日:2019-08-20

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,涉及一种含钒钢筋的生产工艺,包括直接还原阶段、熔化氧化分离阶段、精炼调整阶段和钢水成型阶段,钒钛铁精矿原料在直接还原阶段被预还原得到钒钛金属化球团,钒钛金属化球团在熔化氧化分离阶段被加热熔化,通过控制熔分过程得到富钒渣和含钒铁水,含钒铁水在精炼调整阶段进行成分和温度调整,精炼合格后的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制成含钒钢筋。本发明工艺流程短、并充分利用了钒钛铁精矿中的钒资源,金属收得率高,降低了含钒钢筋的生产成本。