一种选矿机的减震装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114893538A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210436917.0

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: F16F15/08 H02K5/24 G10K11/162

    摘要: 本发明涉及选矿设备领域,具体公开了一种选矿机的减震装置,包括固接在筛选箱一侧的支撑板、若干固接筛选箱下端面的支撑柱和转动连接在筛选箱下端面的从动皮带轮,支撑板下方设有用于驱动从动皮带轮的驱动电机,支撑板下端面设有若干用于固定驱动电机的悬挂减震组件,支撑柱下端面均固接有减震脚垫二,减震脚垫二下方固接有减震座,减震座底端固接有若干套筒,套筒内壁均滑动连接有套筒支座,套筒支座与套筒之间设有减震弹簧,减震座下方设有用于固定套筒支座的底座,解决了传统的选矿机减震装置结构简单,不能起到良好的减震作用的问题。

    一种自动加球机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104668048A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310628466.1

    申请日:2013-11-29

    IPC分类号: B02C17/10 B02C17/18

    CPC分类号: B02C17/205 B02C17/10

    摘要: 本发明公开了一种自动加球机,包括:钢球仓(1);钢球计量装置,其称重斗(7)位于所述钢球仓(1)的钢球出口下方,并通过称重传感器(9)安装于机架(2);加球执行机构,位于所述称重斗(7)的钢球出口下方并且与所述称重斗(7)吊挂连接。该自动加球机解决了目前各种型号自动加球机普遍存在的钢球仓较小,人工补球频繁以及困扰自动加球机的小规格钢球计量的问题,其运行可靠,计量准确,适合选矿厂的球磨机特别是细磨球磨机钢球的自动添加,保证了球磨机的充填率始终处于最佳的状态,同时也是实现选矿厂磨矿自动化控制的关键设备。

    一种防堵的备用渣浆泵输送装置

    公开(公告)号:CN103216408A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310110122.1

    申请日:2013-03-29

    IPC分类号: F04B23/04

    摘要: 本发明涉及一种防堵的备用渣浆泵输送装置,所述输送装置包括泵池和渣浆泵,所述泵池为多边形泵池,所述泵池设有多个泵池出口,其中,在所述泵池一个角的两侧分别设置一个泵池出口,每个泵池出口与一个渣浆泵进口相连,泵池出口的轴线为渣浆泵的轴线,位于所述泵池一个角两侧的两个渣浆泵沿泵池出口轴线方向向外布置且其轴线为非零夹角。所述装置既不增加任何设施,又可实现备用泵快速启动,确保生产线连续生产。

    可用于选矿的组合脱泥工艺

    公开(公告)号:CN102806138A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210294390.9

    申请日:2012-08-17

    IPC分类号: B03B7/00 B02C21/00 B03D3/06

    摘要: 本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺,包括以下步骤:将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级,底流返回至一段磨矿,溢流进行二段分级;二段分级后底流进行二段磨矿,磨矿排料返回至二段分级,溢流进行弱磁选,磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理,强磁选具有一段脱泥效果,磁选精矿进行三段分级,分级底流再进行三段磨矿,排料返回至三段分级,溢流进行二段脱泥,二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿,尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理;各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。

    一种矿物原料烧结工艺
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1891837B

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200510031791.5

    申请日:2005-07-04

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 一种矿物原料烧结工艺,烧结矿的筛分工序为两段筛分工艺,第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm,作为成品送往高炉,筛下<12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分,筛上<12~≥5mm的部分烧结矿作为铺底料,其余部分作为小成品送往高炉,筛下0~<5mm作为返矿返回烧结,循环利用;烧结机篦条间隙为4mm。采用本发明,能节省工程建设投资,减少设备数量,使设备产生的故障率降低,从而提高筛分系统的作业率。12~20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底料,也是高炉的最佳原料,还能提高烧结矿的平均粒度和烧结矿的均匀性,改善高炉透气性,使高炉进一步节能。同时,减少了筛分作业的产尘点,有利于环境保护。

    一种矿物原料烧结工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1891837A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200510031791.5

    申请日:2005-07-04

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 一种矿物原料烧结工艺,烧结矿的筛分工序为两段筛分工艺,第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm,作为成品送往高炉,筛下<12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分,筛上<12~≥5mm的部分烧结矿作为铺底料,其余部分作为小成品送往高炉,筛下0~<5mm作为返矿返回烧结,循环利用;烧结机箅条间隙为4mm。采用本发明,能节省工程建设投资,减少设备数量,使设备产生的故障率降低,从而提高筛分系统的作业率。12~20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底料,也是高炉的最佳原料,还能提高烧结矿的平均粒度和烧结矿的均匀性,改善高炉透气性,使高炉进一步节能。同时,减少了筛分作业的产尘点,有利于环境保护。

    混匀布料机构以及混匀浓缩机

    公开(公告)号:CN111921236B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010935156.4

    申请日:2020-09-08

    摘要: 本发明涉及选矿生产工艺设备技术领域,尤其涉及混匀布料机构以及混匀浓缩机。该混匀布料机构包括分别套在中心轴外的分配器和混匀器,分配器位于混匀器上方,并且分配器的底部设有与混匀器连通的汇流口,分配器和混匀器均在中心轴的驱动作用下旋转,分配器与混匀器之间留有混匀器溢流口。本发明的混匀布料机构能够实现混匀矿浆和均匀布料,从而在存在有给料波动、物料偏析以及布料不均等情况时,通过在给料阶段实现矿浆的多次混匀和均匀布料,从而提高浓缩机的浓缩过程稳定性、降低浓缩机底流的浓度变化、并且有效稳定产品质量波动。

    一种锂渣的综合处理工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114226413A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010940391.0

    申请日:2020-09-09

    摘要: 本发明公开了一种锂渣的综合处理工艺,通过采用磨矿处理技术、弱‑强磁选除铁技术以及固液两相脱硫技术和多级环水分级循环技术,对锂矿石硫酸法工艺提锂后产生的废渣进行综合利用。本发明可以有效地将含铁、含硫杂质组分与硅铝组分分离,为综合利用锂渣生产硅铝微粉、钽铌精矿等高附加值产品创造条件。同时还解决了现有生产工艺存在的产品粒度粗、产量低、有价金属浪费、废水外排等问题,具有较好的推广应用前景。

    一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法

    公开(公告)号:CN109453892B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201811247680.1

    申请日:2018-10-25

    IPC分类号: B03B9/06

    摘要: 本发明提供一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法,该方法包括以下步骤:1)筛分:将石材锯泥粉浆搅拌均匀后进行筛分,获得筛分粗颗粒和筛分细颗粒;2)脱泥:将步骤1)得到的筛分细颗粒进行脱泥处理,得到脱泥后的粗颗粒和细泥;3)磁选:将步骤2)得到的脱泥后的粗颗粒进行磁选,获得磁性物和陶瓷原料。本发明通过筛分、脱泥、磁选等工艺处理石材锯泥,回收高白度陶瓷原料,还可以将其中的有价金属锡、铁加以回收,实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收,减少资源的浪费,减少排放,保护环境。