一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法

    公开(公告)号:CN114273431B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202111343537.4

    申请日:2021-11-13

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B21B23/00 B21B45/00

    摘要: 本发明属于热轧生产技术领域,公开了一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法。本发明提供的一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法,该方法针对微合金钢铸坯在加热炉加热过程中产生表面热裂纹的技术问题,提出在保持总加热时长不变的工艺基础上,通过调节环形加热炉各加热区段的加热保温时间,有效地避开了诸如Mn、Si元素的偏聚及碳氮化钛析出物析出的温度区间。本发明产生的效果是:通过采取上述技术方案,在不打乱原热轧工艺生产节奏的条件下,减少了微合金铸坯在加热炉加热过程中产生的表面热裂纹,使得所制备的微合金钢质量明显提升,并在一定程度上降低了加热炉能耗,为企业带来较好的经济效益。

    一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法

    公开(公告)号:CN113414362B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110598673.1

    申请日:2021-05-31

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法,属于连铸技术领域。所述制备方法包括:S1:在高碳钢方坯连铸生产的二冷区段,采用非均匀冷却工艺对方坯进行冷却;在二冷区出口处,方坯的角部的温度为A℃、方坯铸坯面部除角部外,其他部位的温度为B1~B2℃,B1大于等于A,A的取值为195~205,B2的取值为790‑810,B1小于B2;S2:方坯经二冷区冷却后进入空冷区,坯件角部的温度回升至495‑505℃,之后坯件整体冷却至室温。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够实现高碳钢方坯角部强度与塑性的同时提升,性能提升效果显著;便于大规模工业化应用。

    一种大方坯连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115815548A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211427764.X

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: B22D11/111 B22D11/108

    摘要: 本发明公开了一种大方坯连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。该保护渣包括CaO,SiO2,Al2O3,Na2O,F‑和C;其中,还包括少量的MnO和1~8%的B2O3。该保护渣基于原料各组分间的协同作用,在不改变渣膜层分布比例的前提下,同步控制保护渣的传热性和润滑性。该保护渣通过将原料熔融,急冷破碎后与补充碳材料和粘结剂共同制粒,即得;该方法所采用的原料来源广泛,其中含有大量的固废材料,在保障产品质量的同时,还实现了“以废治废”的技术目的。基于本发明所提供的保护渣可有效协调润滑铸坯和控制转热之间的关系,在大方坯中碳含硫钢连铸过程中起到了良好的保护效果,有效改善了铸坯的表面质量。

    一种识别电弧炉炼钢流程冶炼状态和料仓加料方法

    公开(公告)号:CN118109658A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410243127.X

    申请日:2024-03-04

    IPC分类号: C21C5/52 G06F17/18 G05B19/05

    摘要: 本发明公开了一种识别电弧炉炼钢流程冶炼状态和料仓加料方法,包括:通过PLC获取若干次炼钢设备的运行数据,将运行数据中与电弧炉炼钢加料识别、过程记录以及铁水与钢水的信息进行筛选,得到需求数据;根据冶炼状态的切换采集消耗数据;涉及电弧炉炼钢技术领域,解决了工人无法精准、快速的对冶炼信息进行精准的判断的技术问题;对需求数据中的开始冶炼时间、加热有功电度、出钢量触发信号、冶炼开始信号以及上一循环中冶炼开始信号和加热有功电度的状态或数值进行对应的判断,根据判断的结果可以判定炼钢过程的冶炼状态,并对需求数据和消耗数据中的部分数据进行实时累加更新,并存储于表EAF中的数据。

    一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法

    公开(公告)号:CN114273431A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111343537.4

    申请日:2021-11-13

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B21B23/00 B21B45/00

    摘要: 本发明属于热轧生产技术领域,公开了一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法。本发明提供的一种减少微合金钢热裂纹加热制度方法,该方法针对微合金钢铸坯在加热炉加热过程中产生表面热裂纹的技术问题,提出在保持总加热时长不变的工艺基础上,通过调节环形加热炉各加热区段的加热保温时间,有效地避开了诸如Mn、Si元素的偏聚及碳氮化钛析出物析出的温度区间。本发明产生的效果是:通过采取上述技术方案,在不打乱原热轧工艺生产节奏的条件下,减少了微合金铸坯在加热炉加热过程中产生的表面热裂纹,使得所制备的微合金钢质量明显提升,并在一定程度上降低了加热炉能耗,为企业带来较好的经济效益。

    一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法

    公开(公告)号:CN113414362A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110598673.1

    申请日:2021-05-31

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法,属于连铸技术领域。所述制备方法包括:S1:在高碳钢方坯连铸生产的二冷区段,采用非均匀冷却工艺对方坯进行冷却;在二冷区出口处,方坯的角部的温度为A℃、方坯铸坯面部除角部外,其他部位的温度为B1~B2℃,B1大于等于A,A的取值为195~205,B2的取值为790‑810,B1小于B2;S2:方坯经二冷区冷却后进入空冷区,坯件角部的温度回升至495‑505℃,之后坯件整体冷却至室温。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够实现高碳钢方坯角部强度与塑性的同时提升,性能提升效果显著;便于大规模工业化应用。