一种四氧化三铁与二氧化锰复合类芬顿催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107570170A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201711079571.9

    申请日:2017-11-06

    申请人: 中南大学

    摘要: 本发明公开了一种四氧化三铁与二氧化锰复合类芬顿催化剂。所述催化剂中包括硅藻土,硅藻土与四氧化三铁的质量比为1:0.3~1:0.6,硅藻土与二氧化锰的质量比为1:1~1:2。其制备方法为:以天然的硅藻土为载体,先后通过在有机溶剂介质中的热分解反应与水热反应,依次将具有高度分散的四氧化三铁纳米颗粒与二氧化锰纳米片负载于天然硅藻土的表面,形成天然的硅藻土负载纳米四氧化三铁与二氧化锰复合类芬顿催化剂。本发明的催化剂中二氧化锰、四氧化三铁与硅藻土相互紧密结合,形成特殊的三层结构,该催化剂具有在水中分散性好、吸附性强、催化活性高、易于回收循环利用等突出优点。本发明制备工艺流程简单、操作简便、对设备要求低,易于实现工业化生产。

    一种矿物纳米纤维气凝胶的常压干燥制备方法

    公开(公告)号:CN104529519A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201510015100.6

    申请日:2015-01-13

    IPC分类号: C04B38/02 C04B28/00 C04B14/46

    摘要: 本发明涉及一种矿物纳米纤维气凝胶的常压干燥制备方法,将非金属矿物原料通过纯化与分散之后得到矿物纳米纤维;将纳米纤维分散于适量水中,并加入发泡剂、粘结剂等充分均搅拌,得到纳米纤维含量一定的均匀溶胶;将溶胶通过物理发泡、化学发泡或物理-化学发泡,转变成稳定的泡沫;将泡沫浇筑入模具中,进行常压下干燥或常压下的养护—干燥,最终得到矿物纳米纤维气凝胶。本发明制备矿物纳米纤维气凝胶材料的工艺简单、生产周期短、可控性强、对设备要求低,易于大规模工业化生产,所制得的矿物纳米纤维气凝胶材料具有形状可控、低密度、低热导率和较好力学性能等特点。

    一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法

    公开(公告)号:CN103301948A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310268992.1

    申请日:2013-06-28

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B03D1/00 B03B1/00

    摘要: 本发明涉及一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法。其是在硫化铜镍矿浮选前使用超声波对矿浆进行分散处理。矿浆可以是加入捕收剂后的原矿矿浆,或者是含有捕收剂的进入任意一个浮选作业的矿浆,而超声波作用可以在浮选前进行,也可以与浮选同时进行。本发明利用超声波处理时产生的超音速射流及空化作用脱附硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥,提高了硫化矿物的浮选回收率并降低了进入精矿的蛇纹石矿泥数量,降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量;从而提高了选别指标。

    一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法

    公开(公告)号:CN103072975A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210581202.0

    申请日:2012-12-28

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C01B31/04

    摘要: 本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法,属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿;添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中,在机械搅拌式浮选机中浮选分离,浮选精矿经多段再磨再选,去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿;浮选最终精矿经过高梯度磁选,脱出其中的含铁脉石矿物,可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选,可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低,可有效降低含铁杂质,处理量大,生产成本低,环保。

    一种石煤中硅钒高效分离提取工艺

    公开(公告)号:CN102337397A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110335587.8

    申请日:2011-10-28

    申请人: 中南大学

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明提供了一种石煤中硅钒高效分离提取的工艺。本发明采用碳酸钠(或碳酸氢钠、氢氧化钠等)作为焙烧添加剂,与石煤烧渣或石煤混合熔融水淬后得到的水淬渣先在氢氧化钠溶液中浸出硅,浸完硅的滤渣再进行硫酸溶液浸钒,实现了硅、钒的高效分步提取。本发明可实现硅、钒的分步提取及钒、硅的高效浸出,钒的浸出率在90%以上,回收率在80%以上,硅的浸出率和回收率均在80%以上。同时本发明提高经济效益,减少60%以上的尾渣排放。

    一种氧化铅锌矿浮选的方法

    公开(公告)号:CN101816978A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010184666.9

    申请日:2010-05-26

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: B03D1/00 B03D1/08

    摘要: 本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%~95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。

    一种从石煤中提取五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN100519780C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710034400.4

    申请日:2007-02-08

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B1/02 C22B1/14

    摘要: 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,本发明将石煤原料破碎,最大粒度范围为10-25mm;筛分分级,得到大于筛子尺寸的粗粒级产品和小于筛子尺寸的细粒级产品,小于筛子尺寸的细粒级产品中加入重量比为2%至8%的粘结剂进行制粒,得到粒度范围为2mm至6mm的制粒产品,大于筛子尺寸的粗粒级产品与制粒产品混合均匀成为焙烧原料,或将粗粒级产品与制粒物料分别单独作为焙烧原料;采用沸腾炉+回转窑两段焙烧将焙烧原料进行焙烧或者直接进行回转窑一段焙烧,控制焙烧温度为850℃,焙烧过程的脱炭率达到90%,焙焙烧温度850℃至1050℃,焙烧时间60至150分钟。用本发明五氧化二钒的浸出率可以达到70%以上。