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公开(公告)号：CN104294053A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410601278.4
申请日：2014-11-01
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法，本发明包括先按含砷烟尘∶碳质还原剂∶促进剂的质量比为100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例进行配料，并混合均匀；再将配料在保护气体中升温还原，温度为450～600℃，时间30～120min，系统气压90～98kPa；还原挥发产生的烟气冷却至150～250℃，经收尘得到三氧化二砷。本发明可将含砷烟尘还原挥发脱砷温度降低至600℃以下，能够有效地节约能源和减少试剂消耗；含砷烟尘中砷脱除率可达到90.0%以上，分离砷后的残渣可直接作为回收有价金属的原料；脱砷选择性好，挥发烟尘中三氧化二砷纯度达到97.0%以上。
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公开(公告)号：CN104388690A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410601277.X
申请日：2014-11-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种含砷难处理金矿熔池熔炼富集有价金属的方法，本发明将含砷难处理金矿与含铜物料、熔剂混合配料后，加入到组成高温熔渣中，通入氧气进行氧化熔炼。通过控制氧化熔炼的终点，产出含金低品位铜锍，砷和硫氧化后进入烟气经冷却、收尘产出As2O3烟尘，收尘后的含SO2烟气经净化后用于制备硫酸。本发明将金和其它有色金属均得到有效富集，有利于后续过程的回收，金在低品位铜锍中的回收率达98%以上；熔炼原料的主体为难处理精矿，采用含铜低于10%的低品位铜锍富集金，不需要搭配大量的铜精矿，工艺过程铜与金的质量比小；熔炼渣中铜含量低，随炉渣损失的铜小。
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公开(公告)号：CN104178642A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410435754.X
申请日：2014-08-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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公开(公告)号：CN104928479B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510393215.9
申请日：2015-07-07
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种处理钐钴合金的方法，先将磨细后的钐钴合金在4~6mol/L的硫酸体系下进行浸出，钴和少量钐进入溶液，实现钴与大部分钐的分离；进入溶液中的钐经调节pH沉淀与保留在浸出渣中的大部分钐混合，经碳酸钠转化后，再经盐酸溶解、草酸沉淀后直接焙烧制备氧化钐产品。本发明通过控制硫酸浓度和温度，大大降低钐的浸出率，初步实现钐与钴的分离，有利于后续的沉钐工序；含钐沉淀和含钐浸出渣经碳酸钠转化，避免了硫酸钐及其复盐的夹杂，有利于降低后续焙烧制备氧化钐的温度；氮气气氛保护可抑制反应过程中钴的氧化，从而确保合金中99.5%以上的钴不会氧化水解进入含钐沉淀中。
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公开(公告)号：CN104762481A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510211404.X
申请日：2015-04-29
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法，以淀粉为还原剂，将电弧炉烟尘在含有添加剂的氢氧化钠溶液中进行水热还原浸出，锌进入浸出液中，铁则转化为磁性铁氧化物进入浸出渣中，实现锌和铁的有效分离；含锌浸出液采用通入CO2方式调节溶液pH值，产出碱式碳酸锌；浸出渣则通过磁选分离产出磁性铁氧化物和尾渣。本发明不但实现了锌与铁的有效分离，同时有利于后续铁的磁选回收；选择CO2气体调节溶液pH进行沉锌，具有环境友好、成本低的优点；碱性水溶液体系对设备腐蚀性大大降低，同时水热反应温度控制在150℃~300℃之间，相对于火法处理工艺，能耗大大降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104762473A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510211409.2
申请日：2015-04-29
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种浸出低品位氧化锌矿的方法，先配制氯化铵与氨水摩尔浓度之和为1~10mol/L、氮三乙酸摩尔浓度为0.1~1mol/L的浸出剂溶液，其中氯化铵摩尔浓度与氨水摩尔浓度之比为1~5：1；再将低品位氧化锌矿磨细至100%过孔径为50~100μm的筛网后，在浸出剂溶液中进行搅拌浸出，在液体体积与固体重量之比mL/g的液固比为5~20，反应4h后进行固液分离，得到含锌浸出液。本发明对低品位氧化锌矿物中各种氧化态锌物种均有良好的浸出效果，所用浸出体系可以灵活调节总氨浓度与氮三乙酸浓度之间的比例，在保证较高浸出率的基础上可减少有机配体的用量。
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公开(公告)号：CN104046785B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410327385.2
申请日：2014-07-10
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法，本发明首先将废旧金刚石刀头在硫酸体系中进行电化学溶解，使大部分铜和铁溶解进入溶液，而银和金刚石等富集进入阳极泥；其次，阳极泥经过焙烧氧化后加入硫酸，使残余的大部分铜溶解；然后，未溶的少量铜、银和金刚石颗粒在加入双氧水的硫酸溶液中进一步氧化浸出，金刚石颗粒不溶得以回收，溶液中的银经盐酸沉淀、水合肼还原产出单质银粉；最后，电解液经过铁粉置换铜后浓缩结晶直接制备七水硫酸亚铁。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上；直接产出工业级七水硫酸亚铁，铁回收率大于98%，可实现闭路循环，生产劳动强度低、环境友好。
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公开(公告)号：CN104294053B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410601278.4
申请日：2014-11-01
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法，本发明包括先按含砷烟尘：碳质还原剂:促进剂的质量比为100：（5~15）：（0.05~0.20）的比例进行配料，并混合均匀；再将配料在保护气体中升温还原，温度为450~600℃，时间30~120min，系统气压90~98kPa；还原挥发产生的烟气冷却至150~250℃，经收尘得到三氧化二砷。本发明可将含砷烟尘还原挥发脱砷温度降低至600℃以下，能够有效地节约能源和减少试剂消耗；含砷烟尘中砷脱除率可达到90.0%以上，分离砷后的残渣可直接作为回收有价金属的原料；脱砷选择性好，挥发烟尘中三氧化二砷纯度达到97.0%以上。
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公开(公告)号：CN104328284B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410651632.4
申请日：2014-11-17
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种富集提纯黄金的方法，本发明将黄金首饰用合金废料与阴极铜在高温下熔融后泼珠，使黄金充分分散于铜合金中，然后在硫酸体系中加入双氧水氧化溶解该合金珠，使铜、镍、锌和银等溶解进入溶液，而金和其他杂质金属进入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氢氧化钾体系浸出，使锑以焦锑酸钾形式溶解进入溶液，使铅转化为氢氧化铅后与金进入碱性浸出渣；碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化浸出，使铅与残余的铜和银一起溶解进入溶液，最终得到高品质金粉。本发明采用合金碎化和深度除杂相结合的方法实现黄金首饰用合金废料中金的提纯，采用阴极铜作为合金碎化的载体，杂质的脱除率均大于99.99%，金粉中金的含量达到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。
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公开(公告)号：CN104178642B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410435754.X
申请日：2014-08-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
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