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公开(公告)号：CN104259290B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410497172.4
申请日：2014-09-26
申请人： 中南大学
IPC分类号： B21D26/031
摘要： 本发明公开了一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具，包括顶杆、垫片、顶杆固定板和型面垫板；顶杆高度均相同、垫片厚度均相同；顶杆包括杆身和带有螺杆的端头，杆身设有与螺杆相匹配的螺纹孔；顶杆固定板面开有横纵交叉的正交槽，顶杆杆身装在正交槽交叉处，垫片设置在正交槽内、顶杆杆身下方；通过将垫片堆叠成不同厚度粗略调整顶杆的高度，通过顶杆端头的螺杆对顶杆高度进行精确调节，以形成所需的顶杆阵列。本发明所提供的模具制造简单，操作方便，适用于大型工件蠕变成形的工程化实验研究与少批量生产。本发明不仅可以避免实验过程中反复修模带来的加工成本与研发周期问题，并且能够保证成形件表面波浪度小于0.5%。
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公开(公告)号：CN114130894B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202111417000.8
申请日：2021-11-25
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于回转曲面件成形领域，具体是涉及到一种回转曲面件逐点成形装置与方法，包括成形模具和成形组件，所述成形模具包括支撑模具、工作台和设置在工作台上的旋转平台，所述支撑模具包括相互连接的垂直部和成形部，所述垂直部通过升降驱动组件设置在工作台上，成形部从旋转平台轴线处向一侧延伸设置，旋转平台外侧还设置有压边组件，压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈，本发明旋转时板料各个位置在通过成形部时进行变形，进行初步成形，且同时配合在成形部上方自转的成形组件工具头进行精密滚轧成形，成形效果好，效率高，另外，可大大的降低支撑模具的用材，降低成本。
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公开(公告)号：CN110331351B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种Al‑Cu‑Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN104190777B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410497133.4
申请日：2014-09-26
申请人： 中南大学
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/027 , C21D9/48
摘要： 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法，首先将铝合金板坯置固定于成形模具上，真空封闭并置入热压罐内；然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度，罐内压力增加到构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形；接着，适当降低温度和压力，使构件保持贴模状态并发生蠕变；最后，卸除热压罐内的气压与温度，板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力，减小了成形工件的残余应力，并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题；不仅减少生产周期，还可明显降低最终回弹量，且工装简单，仅需一套凹模即可实现，大幅度节约模具成本。
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公开(公告)号：CN104259290A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410497172.4
申请日：2014-09-26
申请人： 中南大学
IPC分类号： B21D26/031
摘要： 本发明公开了一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具，包括顶杆、垫片、顶杆固定板和型面垫板；顶杆高度均相同、垫片厚度均相同；顶杆包括杆身和带有螺杆的端头，杆身设有与螺杆相匹配的螺纹孔；顶杆固定板面开有横纵交叉的正交槽，顶杆杆身装在正交槽交叉处，垫片设置在正交槽内、顶杆杆身下方；通过将垫片堆叠成不同厚度粗略调整顶杆的高度，通过顶杆端头的螺杆对顶杆高度进行精确调节，以形成所需的顶杆阵列。本发明所提供的模具制造简单，操作方便，适用于大型工件蠕变成形的工程化实验研究与少批量生产。本发明不仅可以避免实验过程中反复修模带来的加工成本与研发周期问题，并且能够保证成形件表面波浪度小于0.5%。
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公开(公告)号：CN108637093B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810403543.6
申请日：2018-04-28
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种铝合金半球形壳体温热成形模具，包括凸模、凹模以及能拆卸的固定在凹模上的压料板；所述凸模下部为内部具有空腔的半球体，半球体底部开设有圆形通孔；所述压料板上设置有通孔；所述凹模为带法兰的空心圆筒，凹模上端内缘设有圆角。本发明在凸模的半球体底部设计一个圆形通孔，一方面避免了凸模底部板坯与模具间的摩擦，减少凸模底部金属发生延伸变形的阻力，使底部材料更多地通过延伸变形补偿拉伸区域；另一方面，圆形通孔的设置也改变了拉伸加载位置，圆形通孔半径R1范围为R1＝k·R2，其中k为0.1～0.13，通过合理设计圆形通孔直径能够改变工件截面厚度分布，减小构件厚度减薄率，使其控制在10％以内。
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公开(公告)号：CN110331351A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种Al-Cu-Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN108637093A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810403543.6
申请日：2018-04-28
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种铝合金半球形壳体温热成形模具，包括凸模、凹模以及能拆卸的固定在凹模上的压料板；所述凸模下部为内部具有空腔的半球体，半球体底部开设有圆形通孔；所述压料板上设置有通孔；所述凹模为带法兰的空心圆筒，凹模上端内缘设有圆角。本发明在凸模的半球体底部设计一个圆形通孔，一方面避免了凸模底部板坯与模具间的摩擦，减少凸模底部金属发生延伸变形的阻力，使底部材料更多地通过延伸变形补偿拉伸区域；另一方面，圆形通孔的设置也改变了拉伸加载位置，圆形通孔半径R1范围为R1＝k·R2，其中k为0.1～0.13，通过合理设计圆形通孔直径能够改变工件截面厚度分布，减小构件厚度减薄率，使其控制在10％以内。
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公开(公告)号：CN104190777A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410497133.4
申请日：2014-09-26
申请人： 中南大学
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/027 , C21D9/48
摘要： 本发明涉及一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板的一次成形方法，首先将铝合金板坯置固定于成形模具上，真空封闭并置入热压罐内；然后将热压罐内温度升高到铝合金完全退火温度，罐内压力增加到构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形；接着，适当降低温度和压力，使构件保持贴模状态并发生蠕变；最后，卸除热压罐内的气压与温度，板坯回弹后得到所需构件形面。本发明方法通过局部塑性变形和蠕变的方式释放大量内应力，减小了成形工件的残余应力，并可消除因工件局部内应力差异引起的性能不均匀问题；不仅减少生产周期，还可明显降低最终回弹量，且工装简单，仅需一套凹模即可实现，大幅度节约模具成本。
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公开(公告)号：CN114130894A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111417000.8
申请日：2021-11-25
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于回转曲面件成形领域，具体是涉及到一种回转曲面件逐点成形装置与方法，包括成形模具和成形组件，所述成形模具包括支撑模具、工作台和设置在工作台上的旋转平台，所述支撑模具包括相互连接的垂直部和成形部，所述垂直部通过升降驱动组件设置在工作台上，成形部从旋转平台轴线处向一侧延伸设置，旋转平台外侧还设置有压边组件，压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈，本发明旋转时板料各个位置在通过成形部时进行变形，进行初步成形，且同时配合在成形部上方自转的成形组件工具头进行精密滚轧成形，成形效果好，效率高，另外，可大大的降低支撑模具的用材，降低成本。
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