再生铝的熔炼方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117431411A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311774086.9

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明提供了一种再生铝的熔炼方法,涉及再生铝合金熔炼领域。该再生铝的熔炼方法,包括以下步骤:将待再生的铝原料在580~680℃的条件下熔炼75~125min,得到熔化液;且在所述熔炼过程中,所述铝原料的上部区域位于氧化气氛喷火的范围内,所述铝原料的下部区域位于还原气氛喷火的范围内;将所述熔化液进行精炼,得到再生铝液。上述熔炼方法,在580~680℃的温度范围内,对待再生的铝原料进行熔炼。一方面,利用氧化气氛快速提升炉温,使得铝原料快速熔化提高熔炼效率。另一方面,通过铝原料下部还原气氛燃烧,减少对铝液和合金的烧损。采用上述的再生铝的熔炼方法,既可以提高再生铝的生产效率,同时又具有较低的烧损率。

    铝材表面油漆的脱除装置、脱除方法及应用

    公开(公告)号:CN118204316A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410470849.9

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: B08B7/00 B08B13/00

    摘要: 本发明提供了一种铝材表面油漆的脱除装置、脱除方法及应用,脱除装置包括等离子体发生器、直流电源、气瓶以及移动平台;结构简单,可用于高效脱除铝材表面油漆;通过该装置在距离待脱漆的铝材的表面距离为25~30cm的位置脱除处理,实现了快速高效、绿色清洁脱漆。该方法可以高效脱除铝材表面油漆,还可针对狭缝、孔洞等复杂形状及结构的工件进行脱漆;被等离子体轰击后不需要对铝材工件表面进行干燥处理,简化工序,节约成本,更利于后续废铝合金再生熔融过程;既能够去除污物,也不会造成基体材料的损伤与性能变化;还是一种环保的脱漆方法,不使用化学试剂,不会产生废液废气,不造成环境污染,同时也能保证操作人员的人身安全与健康。

    一种涡流循环投料的熔炼炉及方法

    公开(公告)号:CN117450783B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311773838.X

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明提供一种涡流循环投料的熔炼炉及方法,包括:炉体、蓄热式燃烧系统、电热式加热装置以及电控系统。该双热式熔炼炉通过电控系统控制蓄热烧嘴的交替循环燃烧来达到对铝料的熔化以及通过控制电磁感应线圈的瞬时感应加热来达到对沉积、堵塞铝料的熔化;炉体内部又分为保温室、泵室和涡流循环装置,通过泵室对保温室流入的铝液进行一定的提升,进一步地流入涡流循环装置时产生冲刷得效果,使得持续投入得铝料在铝液冲刷作用下流入保温室,完成铝料重熔再生循环。本发明有效减少了直接燃烧造成的铝料烧损,大大提升了熔炼效率,且在保证了铝料投放及铝液生成可持续的前提下,降低了企业生产成本和能源损耗。

    再生铝合金用晶粒细化剂、制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118166233A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410470811.1

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: C22C1/06 C22C21/00

    摘要: 本发明提供了一种再生铝合金用晶粒细化剂、制备方法及其应用,该晶粒细化剂同时具有Al3Ti、Ti2B、TiB等以Ti为主的常规有效形核颗粒和AlB2、AlB10、AlB12等不易与Si元素发生包晶反应的富硼有效形核颗粒,解决了现有晶粒细化剂细化再生铝硅合金时,成本高、易硅中毒、细化效果不稳定的问题。且其制备工艺简单,节能环保、制备成本较低;实现了杂质铁元素的去除,易于获得稳定性好的再生铝合金用晶粒细化剂。其应用到制备高性能铸造铝硅合金,有效解决了现有晶粒细化剂成本高昂、易细化中毒的技术缺陷,实现了铝的再生、循环利用,促进了有色金属回收利用行业的发展,具有广阔的应用前景。

    再生铝的熔炼方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117431411B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311774086.9

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明提供了一种再生铝的熔炼方法,涉及再生铝合金熔炼领域。该再生铝的熔炼方法,包括以下步骤:将待再生的铝原料在580~680℃的条件下熔炼75 125min,得到熔化液;且在所述熔~炼过程中,所述铝原料的上部区域位于氧化气氛喷火的范围内,所述铝原料的下部区域位于还原气氛喷火的范围内;将所述熔化液进行精炼,得到再生铝液。上述熔炼方法,在580~680℃的温度范围内,对待再生的铝原料进行熔炼。一方面,利用氧化气氛快速提升炉温,使得铝原料快速熔化提高熔炼效率。另一方面,通过铝原料下部还原气氛燃烧,减少对铝液和合金的烧损。采用上述的再生铝的熔炼方法,既可以提高再生铝的生产效率,同时又具有较低的烧损率。

    一种涡流循环投料的熔炼炉及方法

    公开(公告)号:CN117450783A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311773838.X

    申请日:2023-12-22

    摘要: 本发明提供一种涡流循环投料的熔炼炉及方法,包括:炉体、蓄热式燃烧系统、电热式加热装置以及电控系统。该双热式熔炼炉通过电控系统控制蓄热烧嘴的交替循环燃烧来达到对铝料的熔化以及通过控制电磁感应线圈的瞬时感应加热来达到对沉积、堵塞铝料的熔化;炉体内部又分为保温室、泵室和涡流循环装置,通过泵室对保温室流入的铝液进行一定的提升,进一步地流入涡流循环装置时产生冲刷得效果,使得持续投入得铝料在铝液冲刷作用下流入保温室,完成铝料重熔再生循环。本发明有效减少了直接燃烧造成的铝料烧损,大大提升了熔炼效率,且在保证了铝料投放及铝液生成可持续的前提下,降低了企业生产成本和能源损耗。