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公开(公告)号：CN114908256A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210402898.X
申请日：2022-04-15
申请人： 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中除铁的方法及其应用，方法包括：将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，加热搅拌反应，得到含锌上清液和磁铁矿沉淀，固液分离即可。本发明通过将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，在高温下搅拌反应，使湿法炼锌浸出液中所含的亚铁离子或铁离子通过反应生成磁铁矿，相比将湿法炼锌浸出液快速加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，缓慢滴加的方式获得的磁铁矿的含铁率高、渣量小、锌铁分离率高且磁分离性能强；本发明无需极端的高温高压环境，无需调控氧化速率，工艺简单，操作条件易于控制，具有一定优势，实际应用前景好。
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公开(公告)号：CN114908256B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210402898.X
申请日：2022-04-15
申请人： 中南大学 , 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中除铁的方法及其应用，方法包括：将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，加热搅拌反应，得到含锌上清液和磁铁矿沉淀，固液分离即可。本发明通过将湿法炼锌浸出液缓慢加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，在高温下搅拌反应，使湿法炼锌浸出液中所含的亚铁离子或铁离子通过反应生成磁铁矿，相比将湿法炼锌浸出液快速加入到含碱和氧化剂的混合溶液中，缓慢滴加的方式获得的磁铁矿的含铁率高、渣量小、锌铁分离率高且磁分离性能强；本发明无需极端的高温高压环境，无需调控氧化速率，工艺简单，操作条件易于控制，具有一定优势，实际应用前景好。
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公开(公告)号：CN117085607A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310976480.4
申请日：2023-08-04
申请人： 中南大学
IPC分类号： B01J19/00 , C02F1/00 , C02F101/20
摘要： 本发明提供了一种微通道反应器、基于铁锌混合液的沉铁方法及应用，所述微通道反应器包括输液机构和反应机构；所述输液机构包括第一送液组件和第二送液组件；所述反应机构包括第一预热微通道、第二预热微通道、混合接头和反应微通道；所述混合接头具有第一进液通路、第二进液通路和出液通路，所述第一进液通路和所述第一预热微通道的出液口连通设置，所述第二进液通路和所述第二预热微通道的出液口连通设置；所述出液通路和所述反应微通道的进液口连通设置。本发明在保证在沉铁产物高效形成的同时，可以避免杂质物相的形成和多金属的共沉淀。
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公开(公告)号：CN114892021B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210401366.4
申请日：2022-04-15
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B19/20
摘要： 本发明公开了一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用，包括：将湿法炼锌浸出液缓慢滴加到装有氧化剂和氨水的混合溶液的密闭容器中，并在常温下搅拌反应得到含锌氨络合物溶液和低结晶度磁铁矿；滴加结束后加热搅拌反应得到含锌溶液和高结晶度磁铁矿，固液分离即可。本发明将湿法炼锌浸出液缓慢滴入氨水和氧化剂的混合溶液中并常温反应，使Zn2+与氨转化为[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+与氨水中的OH‑和氧化剂先形成结晶度较弱的磁铁矿；滴加结束后再加热搅拌反应，将结晶度较弱的磁铁矿熟化，同时将溶液中剩余的NH3挥发收集；本发明提高了铁渣的含铁率，减少了铁渣的渣量，有效减少了锌的共沉淀，实际应用前景好。
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公开(公告)号：CN110358925B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201910689140.7
申请日：2019-07-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻‑融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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公开(公告)号：CN110724824A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911040388.7
申请日：2019-10-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe2+的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。
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公开(公告)号：CN110358925A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910689140.7
申请日：2019-07-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明属于冶金固体废弃物处置领域，具体涉及一种化学冻融处理铁矾渣的方法。本发明应用冰冻-融化技术手段处理铁矾渣，结合硫脲、氯化钠和磷酸氢二钠等化学试剂的作用调控铁矾渣中铅、银等共存金属的形态与分布，该方法可使铁矾渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后续金属资源的分离回收或无害化处理。此外，化学试剂可返回冻融循环过程，实现了绿色、低耗、节能处理铁矾渣，该过程无需经过高温焙烧或高酸高碱水热处理，也为处理等其他含水高的冶炼、化工废渣或污泥提供了新思路。
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公开(公告)号：CN116462233A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310319815.5
申请日：2023-03-29
申请人： 中南大学
摘要： 本发明提供了一种基于铁铅混合液铁矾法除铁过程的铅‑铁矿相分离方法，包括步骤：S1，提供铁铅混合液，所述铁铅混合液的pH为0～1.4；S2，向所述铁铅混合液中加入中和剂，调节所述铁铅混合液的pH为1.6～2.1，得第一预处理液；S3，向所述铁铅混合液中加入难溶性钾盐或难溶性钠盐，得第二预处理液；S4，在搅拌的条件下，对所述第二预处理液进行热处理，得终处理液；所述终处理液中含有铁矾渣，所述铁矾渣包括黄铁矾结晶和难溶性铅类物质，所述黄铁矾结晶和所述难溶性铅类物质呈相互独立的物理混合状态；其中，在对所述第二预处理液进行所述热处理前，向所述第二预处理液中提供硫酸根离子。
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公开(公告)号：CN114031239B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210019219.0
申请日：2022-01-10
申请人： 中南大学
IPC分类号： C02F9/12 , C02F1/48 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F103/18 , C02F101/20
摘要： 本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
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公开(公告)号：CN113388738A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110645332.5
申请日：2021-06-09
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种回收含铅废渣中铅的方法，包括：S1、将含铅废渣加入到pH大于10的含草酸和抗坏血酸的复合有机酸水溶液中，搅拌反应后固液分离，得上清液；S2、对步骤S1中的上清液进行酸化处理，随后进行固液分离，得到草酸铅沉淀和酸化滤液，即可。本发明所提供的回收含铅废渣中铅的方法，先利用草酸+抗坏血酸形成选择性强配位的环境，能够使难溶的PbSO4破坏，以溶解态进入溶液，而使其他金属稳定在渣中不溶出，随后再通过酸化处理破坏抗坏血酸与Pb的结合，从而留下草酸铅沉淀，该工艺过程无需经过高温焙烧熔炼或者强酸强碱等处理过程，不会产生二氧化硫和含铅烟尘等二次污染，只需要在常温下即可实现，节约了大量能耗。
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