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公开(公告)号：CN118932151A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411114477.2
申请日：2024-08-14
申请人： 中南大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种航空榫结构表面的强化方法，通过超声强化系统对榫结构表面进行喷丸强化的同时通过深冷装置辅助强化；超声强化系统包括榫头强化系统和榫槽强化系统，榫头采用整体强化方式，榫槽采用单槽强化方式；在超声波高频振动激励下，丸粒高频次冲击榫结构表面，促进榫接构表面发生超应变的塑性变形，产生位错、孪晶、亚晶等，实现晶粒细化，提高榫结构表面硬度，并植入高残余压应力；深冷辅助能提高金属塑性流动应力，有利于抑制位错动态回复和交叉滑移、促进孪晶形核、提高马氏体相变几率，形成纳米细晶，提高强化组织的稳定性，进一步提高表面硬度和残余压应力。能解决现有技术喷丸强化航空榫结构存在的表面硬度低、残余压应力低、应力松弛、稳定性差等难题，提高航空榫结构表面的耐磨损和抗疲劳性能，为严苛工况下航空榫结构表面强化提供途径。
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公开(公告)号：CN118932168A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411114481.9
申请日：2024-08-14
申请人： 中南大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种航空涡轮榫槽超声强化系统，包括工作台、超声振动系统和涡轮盘安装装置；超声振动系统的变幅杆竖直布置，通过拉杆组件固定于工作台上，变幅杆上端连接的振动头为中空结构，振动头穿过工作台；涡轮盘安装装置包括安装构件和支撑构件，涡轮盘水平固定于安装构件上，支撑构件的下端固定于工作台上，用于支撑安装构件；涡轮盘固定好后，位于振动头的正上方，且与振动头之间有指定间距。本发明通过安装构件实现涡轮盘的安装定位，通过支撑构件实现安装构件的定位，通过支撑构件、安装构件和超声振动系统的振动头实现各榫槽相应的喷丸丸粒封装区域，振动头的高频振动激励各区域的丸粒高频冲击各榫槽壁表面，使表面发生塑性变形、细化晶粒、植入高残余压应力，提高涡轮榫槽的耐磨损和抗疲劳性能。即所有榫槽能同时实现超声强化。为了达到强化效果，会出现榫槽表面粗糙度较高的情形，所以在再采用小直径丸粒冲击榫槽表面，降低粗粗度至满足使用要求。具有残余应力高、表面粗糙度低、效率高、耐磨性和抗疲劳性好等优点。
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公开(公告)号：CN118979143A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411114484.2
申请日：2024-08-14
申请人： 中南大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种金属表面减摩抗磨方法，包括以下步骤：(1)通过电场辅助超声喷丸系统，采用大丸粒超声喷丸金属表面，获得高硬度高强度的梯度纳米结晶；(2)通过激光刻蚀机对步骤(1)喷丸区域中的指定区域表面进行刻蚀，使指定区域表面获得设定的织构区；(3)通过电场辅助超声喷丸系统，对步骤(1)的喷丸区域再进行采用小丸粒超声喷丸，降低非织构区的表面粗糙度、促进织构区的拉应力转变为压应力。本发明面向“光滑表面梯度纳米细晶和压应力表面织构”的制备需求，提出“电场辅助大丸粒超声喷丸‑激光刻蚀表面织构‑电场辅助小丸粒超声喷丸”的工艺路线。采用电场辅助大丸粒超声喷丸快速获得高硬度高强度的梯度纳米细晶，采用激光刻蚀方法获得动压润滑的表面织构，采用电场辅助小丸粒超声喷丸降低非织构区的表面粗糙度、促进织构区的拉应力转变为压应力。能很好的实现既减小金属表面摩擦系数、又提高金属表面抗磨强度。
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公开(公告)号：CN118321511A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410244738.6
申请日：2024-03-05
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及了一种金属锭自动成型装置，包括熔融保温模块、定量浇铸模块、翻转脱模模块；所述熔融保温模块的底部开有小孔，小孔通过法兰连接定量浇铸模块上的主流管，定量浇铸模块末端的浇铸口与翻转脱模模块的模具的腔体一一对应。金属在熔融保温模块中加热融化，通过管道流入到定量浇铸模块，进行金属锭的浇铸成型，待金属块成型冷却之后，通过翻转模块脱模，完成金属锭的成型过程。利用本发明的金属锭自动成型装置可以实现金属锭的自动成型工作，用于解决一次性金属铸锭尺寸误差大，制造效率低的问题，降低工人的劳动强度，避免加工过程造成人员伤害。实现了金属锭成型的高自动化，提高了生产的工作效率，操作简单且人员更加安全，可适用于大部分适合浇铸的金属。
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公开(公告)号：CN106422297B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN201610914526.X
申请日：2016-10-20
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种围棋自动上子机构，包括转台组件、推子组件、滑道组件和若干棋桶，棋桶用于按顺序叠装棋子，底部设有推出棋子的通道，转台组件具有一中心轴，所述棋桶以中心轴为中心均匀布置，通过驱动部件驱动转台组件绕中心轴轴线转动，推子组件具有往复运动的推子滑块，所述推子滑块位于棋桶底部通道一侧，朝固定方向推出位于棋桶底部的棋子，滑道组件位于棋桶底部通道另一侧，用于接收并定位棋子。本发明工作无明显噪音，有益于保持对弈环境的安静，上子过程与机器人完全自动衔接，无需人工干涉，只需要棋子用尽后添加，并且对围棋棋子的材质、制造工艺无特殊要求，可直接适用普通材质围棋棋子的上子结构和上子方法，节省成本。
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公开(公告)号：CN111015057B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201911359601.0
申请日：2019-12-25
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种用于空间曲面风扇叶激光焊接的曲面自适应夹具，包括安装组件、压紧组件和支撑组件，安装组件包括基板和固定于其中心位置处的安装台，风扇叶基体通过其底面的定位槽固定于安装台的上端，压紧组件和支撑组件的数量均与风扇叶叶片的数量相同，两者配对使用，压紧组件姿态可调的多点压紧于导风圈的上表面对应叶片连接位置处，支撑组件仿形面支撑于叶片外侧顶部，使压紧组件的压力传递给支撑组件，使导风圈与叶片紧密贴合，为导风圈与基体叶片之间的高质量激光焊接提供保证。由于压紧组件对导风圈的压紧位置可调，支撑组件对基体叶片的仿形面支撑，使得本夹具还具有通用性，可对同类型不同规格的空间曲面风扇叶进行夹持固定。
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公开(公告)号：CN112318353B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202110000523.6
申请日：2021-01-04
申请人： 中南大学
摘要： 本发明涉及生产加工领域，尤其是一种自动化离合器片加工用抛光装置及其使用方法，包括箱体，箱体上设置有上料机构，箱体的顶端设置有送料机构，箱体的顶端设置有抛光机构。本发明在需要对离合片进行换面抛光时，驱动电机使转盘转动一百八十度，使转轴从转盘的下端移动至转盘上端，转轴移动的同时，带动活动板进行移动，活动板通过连接柱使夹持机构向上移动，使夹持机构与箱体顶端的凹槽分离，然后第三电机通过螺纹杆使夹具旋转一百八十度，并使离合片转动一百八十度完成翻面，夹具与箱体顶端的凹槽分离，使螺纹杆带动夹具进行转动时，夹具没有限位，从而使螺纹杆带动夹具转动，消除了人员手动辅助进行旋转换面的目的，减少对人力资源的浪费。
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公开(公告)号：CN111015057A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911359601.0
申请日：2019-12-25
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种用于空间曲面风扇叶激光焊接的曲面自适应夹具，包括安装组件、压紧组件和支撑组件，安装组件包括基板和固定于其中心位置处的安装台，风扇叶基体通过其底面的定位槽固定于安装台的上端，压紧组件和支撑组件的数量均与风扇叶叶片的数量相同，两者配对使用，压紧组件姿态可调的多点压紧于导风圈的上表面对应叶片连接位置处，支撑组件仿形面支撑于叶片外侧顶部，使压紧组件的压力传递给支撑组件，使导风圈与叶片紧密贴合，为导风圈与基体叶片之间的高质量激光焊接提供保证。由于压紧组件对导风圈的压紧位置可调，支撑组件对基体叶片的仿形面支撑，使得本夹具还具有通用性，可对同类型不同规格的空间曲面风扇叶进行夹持固定。
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公开(公告)号：CN110802281A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911061850.1
申请日：2019-11-01
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种安装缓速器的重载车桥螺旋锥齿轮副的反驱动面修形方法，根据采用缓速器制动时螺旋锥齿轮副反驱动面加载接触区的偏移，设计反驱动面的参考点、大对角接触迹线和传动误差曲线。以初始大轮反驱动面作为产形轮展成与初始大轮反驱动面共轭并满足设计的大对角接触迹线和传动误差曲线的小轮反驱动面实现对初始小轮反驱动面的大对角修形。对大对角修形后的小轮反驱动面进行分区，并按照设计的修形曲线进一步修形得到目标小轮反驱动面，最后求解对应目标小轮反驱动面的机床加工参数。本发明解决了安装缓速器后螺旋锥齿轮副反驱动面的加载接触区偏移，产生边缘接触的问题，最终提高了螺旋锥齿轮副的工作寿命。
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公开(公告)号：CN102784903A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210334373.3
申请日：2012-09-11
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明公开了一种阳极板自动浇铸装置，在轨道(9)上设有小车(8)，所述的小车(8)上设有小车驱动装置，在所述的小车(8)上设有浇注架(5)和浇注箱，在所述的浇注架(5)上设有气缸架(3)，在所述的气缸架(3)上设有气缸(2)，所述的气缸(2)设有插入到所述的浇注箱的浇注嘴(12)内的塞杆(14)，一个多模浇注模具(1)与所述的轨道(9)平行设置，所述的浇注嘴(12)与所述的多模浇注模具(1)对接；在所述的浇注架(5)上设有与所述的多模浇注模具(1)对应测液位的红外测液位系统，在所述的浇注架(5)上还设有接近开关(13)，所述的小车驱动装置、接近开关(13)和红外测液位系统与PLC和变频器控制控系统电连接。本发明是一种生产效率高、劳动强度低的阳极板自动浇铸装置。
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