一种金属表面减摩抗磨方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118979143A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411114484.2

    申请日:2024-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种金属表面减摩抗磨方法,包括以下步骤:(1)通过电场辅助超声喷丸系统,采用大丸粒超声喷丸金属表面,获得高硬度高强度的梯度纳米结晶;(2)通过激光刻蚀机对步骤(1)喷丸区域中的指定区域表面进行刻蚀,使指定区域表面获得设定的织构区;(3)通过电场辅助超声喷丸系统,对步骤(1)的喷丸区域再进行采用小丸粒超声喷丸,降低非织构区的表面粗糙度、促进织构区的拉应力转变为压应力。本发明面向“光滑表面梯度纳米细晶和压应力表面织构”的制备需求,提出“电场辅助大丸粒超声喷丸‑激光刻蚀表面织构‑电场辅助小丸粒超声喷丸”的工艺路线。采用电场辅助大丸粒超声喷丸快速获得高硬度高强度的梯度纳米细晶,采用激光刻蚀方法获得动压润滑的表面织构,采用电场辅助小丸粒超声喷丸降低非织构区的表面粗糙度、促进织构区的拉应力转变为压应力。能很好的实现既减小金属表面摩擦系数、又提高金属表面抗磨强度。

    一种超高硬度和高韧性的碳化硼陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116354727A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310276172.0

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本发明公开一种超高硬度和高韧性的碳化硼陶瓷材料及其制备方法,其原料成分为B4C粉末和Si粉末,其中,B4C粉末的体积百分比含量为95~99.5%,Si粉末的体积百分比含量为0.5~5%。其制备方法包括以下步骤:A、粉末混合:将B4C粉末和Si粉末按比例进行行星球磨混合,球磨介质为氧化锆球和无水乙醇;B、放电等离子烧结:将球磨后的混合粉体放入石墨模具中,再将石墨模具放入放电等离子烧结腔体中进行烧结即得到超高硬度和高韧性的碳化硼陶瓷材料,待冷却后将超高硬度和高韧性的碳化硼陶瓷材料从石墨模具中取出。本发明克服了现有对于碳化硼陶瓷的致密化和韧性问题,成功制备出兼具超高硬度和高韧性的碳化硼陶瓷材料。

    一种彩色氧化锆陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN115974569A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211662056.4

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明公开一种彩色氧化锆陶瓷及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:S1、将纳米氧化铝粉体与氧化锆粉体按质量配比5:95进行球磨混合,干燥得到分散均匀的复合陶瓷粉末;S2、将复合陶瓷粉末进行成型,烧结得到纳米氧化铝增强白色氧化锆陶瓷;S3、将纳米氧化铝增强白色氧化锆陶瓷进行机械打磨;S4、将经打磨后的纳米氧化铝增强白色氧化锆陶瓷埋入氧化钴或氧化铬粉体中压实,得到表层着色的彩色氧化锆陶瓷;S5、将彩色氧化锆陶瓷进行机械精磨。本发明通过利用纳米氧化铝对氧化锆基体进行增韧,同时在基体表层通过着色氧化物与纳米氧化铝固相反应生成显色化合物来呈色的思路,得到了芯部高韧性,表面色彩纯正的高韧性彩色氧化锆陶瓷。

    一种泡罩盒装箱机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115432231A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211249792.7

    申请日:2022-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种泡罩盒装箱机,包括有纸箱折叠机构、运输机构、说明书上料机构、第一隔板上料机构、Z型隔板上料机构、泡罩盒堆叠机构和第二隔板上料机构,纸箱折叠机构将纸板折叠形成纸箱,并牵引纸箱移动至运输机构,运输机构将纸箱的底部胶封,说明书上料机构将泡罩盒产品的说明书放入至纸箱中,第一隔板上料机构将第一隔板放置入纸箱中,Z型隔板上料机构将Z型隔板放置入纸箱中,泡罩盒堆叠机构将泡罩盒堆叠放置在纸箱中,第二隔板上料机构放置第二隔板放置在纸箱中。上述泡罩盒装箱机,能够自动折叠纸盒,放置说明书、隔板等,并自动将泡罩盒堆叠放置入纸箱中,无需人工进行码放,提高工作效率,且降低人工操作,提高药品包装的环境清洁度。

    基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法

    公开(公告)号:CN113072291B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110365678.X

    申请日:2021-04-06

    Abstract: 本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种基于局部靶向超声共振的3D玻璃热弯成型装置及方法,本发明的装置包括机架,分别设置于所述机架的控制箱、炉腔、拨叉执行机构、进料区和出料区,所述炉腔内侧装设有石墨模具和变频毫米波热源,所述炉腔内还设有预热区、加压热弯区、保压退火区和冷却区,还包括辅热组件和微共振激励组件,所述辅热组件和所述微共振激励组件分别与所述控制箱连接,本发明的成型装置克服传统热弯模压成型加工的不足,解决成型超薄玻璃片产生水波纹、麻点以及裂纹等缺陷问题,本发明的成型方法,其步骤简单,操作方便,有效消除3D超薄玻璃热弯成型过程中的残余应力,实现3D超薄玻璃高品质成型加工,加工成品精度高。

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