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公开(公告)号：CN116026148A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310107841.1
申请日：2023-01-29
申请人： 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 中南大学 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司
发明人： 闵小波 , 柴立元 , 柯勇 , 李云 , 彭聪 , 彭兵 , 王云燕 , 周萍 , 刘野平 , 杨平 , 钟勇 , 曾平生 , 张登凯 , 欧阳坤 , 王远文 , 郑金华 , 王碧安 , 谭荣和 , 李有刚 , 张岭 , 杨强 , 唐昭辉
IPC分类号： F27B17/00 , C22B7/00 , C22B13/02 , C22B7/02 , C22B5/16 , C22B5/10 , C22B15/02 , C22B19/30 , C22B19/32 , C22B19/08
摘要： 本发明提供了一种铅锌铜提炼装置，包括：床层部，包括由上至下依次设置的料盅、炉身以及炉腹，料盅固定安装于炉身远离熔池部的一端，炉身与炉腹连通，炉身固定安装有排烟口，炉腹固定安装有第一补风口；熔池部，与炉腹远离炉身的一端连通，熔池部沿长度延伸方向包括还原区以及澄清区，还原区位于熔池部靠近床层部的一端，澄清区由上至下依次固定安装有排渣口与虹吸口，还原区固定安装有喷枪。本发明能够一体高效地协同处理固体、液体铅锌铜氧化物料，效果显著，值得推广。
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公开(公告)号：CN118430681A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410590944.2
申请日：2024-05-13
申请人： 中南大学 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC分类号： G16C20/20 , G01N23/223 , G16C20/70 , G06F18/2415
摘要： 本发明公开了一种基于分类模型的元素至物相快速分析方法，包括：采用元素检测方法和物相检测方法对已知样品检测，建立已知样品的种类、元素种类及含量、化合物种类数据库；以已知样品的元素种类及含量作为输入特征，已知样品的种类作为输出标签，对分类模型进行训练；采用元素检测方法对未知样品进行检测，得到未知样品的元素种类及含量；以未知样品的元素种类及含量为输入，通过训练好的分类模型预测未知样品的种类；以预测的未知样品的种类为输入，对数据库进行检索，预测未知样品种类的化合物种类；以未知样品的元素种类及含量、化合物种类为输入，根据元素守恒计算得到未知样品的化合物含量；提高了物相检测速度，实现生产过程的快速反馈。
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公开(公告)号：CN116179860A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310088137.6
申请日：2023-01-29
申请人： 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司
发明人： 闵小波 , 柴立元 , 李云 , 彭聪 , 柯勇 , 梁彦杰 , 彭兵 , 刘恢 , 周萍 , 刘野平 , 杨平 , 钟勇 , 曾平生 , 张登凯 , 欧阳坤 , 王远文 , 郑金华 , 王碧安 , 谭荣和 , 李有刚 , 张岭 , 杨强 , 唐昭辉
摘要： 本发明提供了一种铅锌烟尘与城市矿产协同还原回收有价金属的方法及装备。包括步骤：将铅锌烟尘、锌铅氧化物料以及城市矿产制得团块后与第一还原剂混合，加入熔炼装备中形成床层物料；再向床层物料鼓入第一富氧气体，还原后得第一含锌气体、液态铅金属以及未还原的氧化物和脉石；后三者滴落入底部熔池形成待还原熔体，向待还原熔体中鼓入第二还原剂、第二富氧气体以及反应熔剂进行反应，得到反应气体捕集回收第一含锌气体、第二含锌气体得到锌金属。本发明操作简单、效果显著，值得推广。
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公开(公告)号：CN117334263A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311246787.5
申请日：2023-09-26
申请人： 中南大学 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
摘要： 本发明公布了一种基于反应梯度的多相复杂化学反应平衡快速计算方法，包括以下步骤：在给定温度和压力条件下，根据反应物和生成物确定各物质标准态下的理化信息，以及所涉及的化学反应的反应系数；由化学反应系数得到化学反应系数矩阵，并简化为化学反应基础矩阵；根据各物质的理化信息求解各物质的Gibbs自由能，并结合基础矩阵求解总Gibbs自由能随各反应的变化量，以及变化量随各反应的反应程度的变化梯度；根据变化梯度确认各反应迭代步长，以变化量=0为目标进行迭代求解，得到平衡状态下反应物和产物的物质的量。
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公开(公告)号：CN116287761A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310088083.3
申请日：2023-01-29
申请人： 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司
发明人： 柴立元 , 闵小波 , 彭聪 , 李云 , 柯勇 , 王庆伟 , 彭兵 , 周萍 , 刘野平 , 杨平 , 钟勇 , 曾平生 , 张登凯 , 欧阳坤 , 王远文 , 郑金华 , 王碧安 , 谭荣和 , 李有刚 , 张岭 , 杨强 , 唐昭辉
摘要： 本发明提供了一种火法炼铅锌的方法，包括步骤：将铅锌物料与熔剂混合，得混合物料；以第一富氧气体为载气向氧化段炉腔中喷吹混合物料，混合物料落入氧化段熔池，经氧化脱硫得高锌熔体，高锌熔体流入还原段熔池中；将铅锌氧化物料与第一还原剂混合后投入还原段炉腔中，形成床层物料；向床层物料下方喷入第二富氧气体，床层物料中的金属氧化物还原后得还原余物，还原余物汇入高锌熔体中形成形成待还原熔体，向待还原熔体中喷入第二还原剂、第三富氧气体，得到反应气体；捕集回收第一含锌气体和第二含锌气体得到锌金属。本发明能够短流程、低能耗地回收铅锌，回收率高，值得推广。
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公开(公告)号：CN113817924B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202111116502.7
申请日：2021-09-23
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法，本发明的方法熔炼强度高，能够高效处理铜浮渣并一步产出粗铅、粗铜产品，降低后续工艺处理难度。本发明的方法铜铅在不同区域分别熔炼，第一可以分隔熔炼区和吹炼区上部烟气，方便两个空间分别控制气体分压，实现不同阶段的功能；第二可以防止熔炼渣和铜吹炼渣混溶，实现含铜废渣的高效循环利用；第三可以实现冰铜向吹炼区的流动；因而通过分区熔炼的方法，各组分分离效果更好，金属回收率高。本发明的方法中，熔炼后，铅液层温度为700～800℃，可降低粗铅中含铜量，也可增加铜的回收率。
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公开(公告)号：CN111733325B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010547594.3
申请日：2020-06-16
申请人： 中铝国际工程股份有限公司 , 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
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公开(公告)号：CN116855755A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310808463.X
申请日：2023-07-04
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种协同处理含铅锌铜固废的方法，具体包括以下步骤：将废渣废泥、含铅铜固废、硫化铅精矿、熔剂、燃料进行配料，干燥和粉碎处理后，得到成分稳定的混合炉料；将混合炉料与焦炭、熔炼返尘混合均匀后，与工业纯氧一起经氧气喷嘴连续喷入闪速熔炼炉进行协同处理，得到粗铅、炉渣、烟气；将粗铅精炼得到电铅、阳极泥和铜锍；将炉渣烟化吹炼得到次氧化锌和水淬弃渣；将烟气送制酸系统得到硫酸。本发明工艺过程短，原料适应性强，闪速熔炼反应快速和高效，在一座炉内连续完成，协同处理的废渣量大，废渣处理的成本低，废渣中铜、银、金、铅、锌、硫等均得到高效回收，水淬弃渣为一般固体废物，节能环保。
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公开(公告)号：CN116294602A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310304714.0
申请日：2023-03-24
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌精矿沸腾焙烧炉和降低铁酸锌的工艺方法，沸腾焙烧炉的炉床面积大于152m2。在锌精矿沸腾焙烧过程中，铁酸锌的生成主要发生在沸腾炉内壁向沸腾炉中心线方向延伸约300mm环形区域，即紊流沉积层。当炉床面积增加时，铁酸锌的紊流沉积区面积与炉床面积的占比减小，可以减少ZnO与Fe2O3生成铁酸锌的接触面积，从而减少铁酸锌的生成，解决了锌焙砂中铁酸锌过高造成吨锌成本增加的问题。
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公开(公告)号：CN113817924A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111116502.7
申请日：2021-09-23
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法，本发明的方法熔炼强度高，能够高效处理铜浮渣并一步产出粗铅、粗铜产品，降低后续工艺处理难度。本发明的方法铜铅在不同区域分别熔炼，第一可以分隔熔炼区和吹炼区上部烟气，方便两个空间分别控制气体分压，实现不同阶段的功能；第二可以防止熔炼渣和铜吹炼渣混溶，实现含铜废渣的高效循环利用；第三可以实现冰铜向吹炼区的流动；因而通过分区熔炼的方法，各组分分离效果更好，金属回收率高。本发明的方法中，熔炼后，铅液层温度为700～800℃，可降低粗铅中含铜量，也可增加铜的回收率。
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