一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置

    公开(公告)号:CN113817924A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111116502.7

    申请日:2021-09-23

    IPC分类号: C22B7/04 C22B15/00 C22B13/02

    摘要: 本发明公开了一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法,本发明的方法熔炼强度高,能够高效处理铜浮渣并一步产出粗铅、粗铜产品,降低后续工艺处理难度。本发明的方法铜铅在不同区域分别熔炼,第一可以分隔熔炼区和吹炼区上部烟气,方便两个空间分别控制气体分压,实现不同阶段的功能;第二可以防止熔炼渣和铜吹炼渣混溶,实现含铜废渣的高效循环利用;第三可以实现冰铜向吹炼区的流动;因而通过分区熔炼的方法,各组分分离效果更好,金属回收率高。本发明的方法中,熔炼后,铅液层温度为700~800℃,可降低粗铅中含铜量,也可增加铜的回收率。

    闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略

    公开(公告)号:CN111397380B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202010200297.1

    申请日:2020-03-20

    IPC分类号: F27D3/16 F27D19/00 C22B13/02

    摘要: 本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略,布料系统包括机械运动和动力驱动单元;机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘;内、外管同心套置伸入炉膛中,内管走工艺风,内、外管之间的空腔走物料;主传动轴位于内管的轴向中心,拉力轴承装置连接于主传动轴上,布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆;动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元,水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动,竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动,拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘,使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。

    一种铜熔炼渣回收铜铁的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117758056A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311807777.4

    申请日:2023-12-26

    IPC分类号: C22B15/00 C22B1/00 C22B7/04

    摘要: 本发明公开了一种铜熔炼渣回收铜铁的方法,包括以下步骤:S1、将铜熔炼渣加入第一熔炼炉内,并通入氧气和燃料,控制第一熔炼炉内温度为1400‑1450℃以及氧气与燃料中碳的摩尔比为0.65‑0.95,得到熔渣和烟气;S2、熔渣引入到第二熔炼炉内,并通入氧气、燃料和碱性熔剂,控制第二熔炼炉内温度为1450‑1500℃以及氧气与燃料中碳的摩尔比小于0.65,得到上下分层的还原渣和含铜铁水以及烟气;S3、将含铜铁水引入前床,进行铁水渗碳处理,使得含铜铁水处于碳饱和状态,前床内形成上下分层的冰铜层和铁水层,当铁水层中的含铜量小于或等于0.4%时,分别将冰铜层和铁水层排出。本发明采用预脱杂——熔融还原提铁——铁水脱铜的方法,产出水淬渣、铁水和冰铜,同步实现铁铜元素的低碳高效回收。

    一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置

    公开(公告)号:CN113817924B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202111116502.7

    申请日:2021-09-23

    IPC分类号: C22B7/04 C22B15/00 C22B13/02

    摘要: 本发明公开了一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法,本发明的方法熔炼强度高,能够高效处理铜浮渣并一步产出粗铅、粗铜产品,降低后续工艺处理难度。本发明的方法铜铅在不同区域分别熔炼,第一可以分隔熔炼区和吹炼区上部烟气,方便两个空间分别控制气体分压,实现不同阶段的功能;第二可以防止熔炼渣和铜吹炼渣混溶,实现含铜废渣的高效循环利用;第三可以实现冰铜向吹炼区的流动;因而通过分区熔炼的方法,各组分分离效果更好,金属回收率高。本发明的方法中,熔炼后,铅液层温度为700~800℃,可降低粗铅中含铜量,也可增加铜的回收率。

    一种利用废旧磷酸铁锂电池材料回收电池级磷酸铁及碳酸锂的方法

    公开(公告)号:CN117776133A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311831066.0

    申请日:2023-12-28

    摘要: 本发明公开了一种利用废旧磷酸铁锂电池材料回收电池级磷酸铁及碳酸锂的方法。该方法包括以下步骤:①将废旧磷酸铁锂电池材料带电破碎拆解,浆化,加浓硫酸浸出,压滤,得到酸浸液;②将酸浸液中的铜、铝、氟依次去除;③调节溶液铁磷比与pH值沉淀磷酸铁,再将磷酸铁陈化、两段压滤洗涤、干燥焙烧后得到电池级磷酸铁;④将沉淀磷酸铁后的溶液除铁压滤,蒸发结晶,再加入碳酸钠沉锂,得到的粗制碳酸锂经过洗涤、浆化、碳化、压滤制备碳酸氢锂滤液,再将碳酸氢锂滤液精滤、树脂除钙镁、热分解、离心洗涤分离、干燥,得到电池级碳酸锂。本发明有价元素回收率高,除杂效果好,能获得电池级的磷酸铁和碳酸锂,工艺设计高效环保,适合工业化应用。