一种增韧、增强聚酰胺的方法

    公开(公告)号:CN102825793A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210335294.4

    申请日:2012-09-12

    申请人: 中原工学院

    IPC分类号: B29C69/00 B29C71/02 B29K77/00

    摘要: 本发明公开了一种增韧、增强聚酰胺的方法,它的步骤如下:(1)将聚酰胺材料在高聚物成型加工设备中得到聚酰胺片材,所述聚酰胺材料包括主链全部或部分是由羧基与胺基缩聚形成的聚合物;(2)将聚酰胺片材加工制成需要的形状,并升高片材温度到加工温度进行单面辊动、板压,加工温度在高聚物熔点以下,所述聚酰胺片材受到的压强为1-15000MPa,受到单次恒定压力的时间为10-9000s;(3)将聚酰胺片材进行热处理,热处理的温度在熔点以下,时间少于900min。在单面辊动、板压过程中,原来聚合物片材中无规的分子链在外力的作用下进行排列,形成了有序的取向结构,提高了材料的力学性能。

    耐低温柔软环保塑料护套材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101250307B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200810049495.1

    申请日:2008-04-07

    申请人: 中原工学院

    发明人: 苏朝化

    摘要: 本发明涉及一种不含重金属铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)、多溴联苯及其醚类等有背于环保要求物质的耐低温柔软环保塑料护套材料及其制备方法,由下列各原料制备而成:PVC树脂100.0、脂肪族二元酸酯耐寒增塑剂6~14、邻苯二甲酸酯增塑剂22~40、对苯二甲酸酯增塑剂6~15、环保稳定剂4~8、润滑剂0.7~0.9、填充剂24~46、着色剂0.6~0.8,该环保塑料护套材料不仅能够满足环保性能要求,而且能满足电线电缆对塑料护套材料低温柔软要求。

    一种碳纳米管/聚乙烯醇导电复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103232661B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310194504.7

    申请日:2013-05-23

    申请人: 中原工学院

    摘要: 本发明公开了一种碳纳米管/聚乙烯醇导电复合材料的制备方法,它的步骤如下:(1)将20-80重量份的碳纳米管加入到300-400重量份的增塑剂中,用超声波分散设备在超声波分散频率为20-200kHz条件下处理10-150分钟,得到含有碳纳米管的增塑剂;(2)将500-800重量份的聚乙烯醇置于高速混合机中,搅拌升温至50-70℃,加入步骤(1)中的含有碳纳米管的增塑剂,保温30-60分钟,然后加入30-50重量份的流动促进剂,搅拌10-30分钟,得到预混料;(3)将步骤(2)中的预混料在温度为140-190℃的条件下通过双螺杆挤出机熔融造粒,双螺杆挤出机的转速为100-300转/分,得到碳纳米管/聚乙烯醇导电复合材料。本发明省去的溶液加工的溶解和干燥的过程,制备方法可连续化生产、产量高、成本低廉、简单方便。

    节能环保交联聚烯烃电缆料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103059386A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310036367.4

    申请日:2013-01-31

    摘要: 本发明提供一种节能环保交联聚烯烃电缆料,它是由下述重量份的原料制备而成:第一组份聚烯烃85~95份,第二组份聚烯烃5~15份,抗氧剂0.3~0.5份,润滑剂0.05~0.15份,交联剂1.8~2.4;两个组份的聚烯烃为同一种聚烯烃,为低密度聚乙烯或EVA或POE,其制备方法为:将第二组份聚烯烃、抗氧剂、润滑剂经过高速混合机混合4~6分钟,混合好的材料经120~160℃的双螺杆挤出机塑化造粒制得抗氧剂润滑剂母粒,连同第一组份聚烯烃放入80~90℃的摇罐中,加入交联剂,并加压0.2Mpa,渗透吸收交联剂10~20min,而制得节能环保聚烯烃电缆料,该电缆料具有节能和环保双重特性。

    一种增强PET材料冲击强度和拉伸强度的方法

    公开(公告)号:CN102114688A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN200910227760.5

    申请日:2009-12-30

    申请人: 中原工学院

    摘要: 本发明公开了一种增强PET材料冲击强度和拉伸强度的方法,属于高分子材料的固态加工领域。是按照下述步骤进行的:(1)注塑PET样条后在150~200℃结晶0~80min;(2)将结晶好的PET样条剪切成与磨具腔体相同的形状后,在20~250℃、0~1000MPa条件下加压;(3)将步骤(2)中得到的PET样条热处理。本发明通过高压强迫变形技术在PET材料中形成了贝壳层状微观结构,该结构是通过材料中球晶相和无定形相结构的形态改变实现。加工温度在熔点以下,PET的变形不可回复,加工后材料的表面光滑,同时加工后的微观结构提高了材料的力学性能(冲击、拉伸性能),提升了PET材料的应用领域。