一种自润滑不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110616359A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910885815.5

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: C22C33/02 B22F1/00 B22F3/14

    摘要: 本发明公开了一种自润滑不锈钢及其制备方法,自润滑不锈钢是采用不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相为原料,经热压烧结工艺制得,纳米金属固体润滑相采用二硫化钼或二硫化钨。其制备方法步骤包括:将不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相按比例混合;将混合料置于热压烧结炉内,加热至1120-1160℃,并在1030-1060℃时开始加压,加压至18-20Mpa;保温保压55-65min;保温保压结束后自然冷却至580-620℃,同时保持压力在9-11Mpa,待温度降至580-620℃以下后关闭压力,继续自然冷却至90-110℃以下后将制得的自润滑不锈钢从炉中取出。本发明自润滑不锈钢兼具耐腐蚀和耐磨损的优点,无需在不锈钢表再沉积耐磨涂层,为不锈钢耐磨损设计提供了新的思路,对不锈钢零部件的工程应用具有重要的推动作用。

    一种自润滑不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110616359B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201910885815.5

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: C22C33/02 B22F1/00 B22F3/14

    摘要: 本发明公开了一种自润滑不锈钢及其制备方法,自润滑不锈钢是采用不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相为原料,经热压烧结工艺制得,纳米金属固体润滑相采用二硫化钼或二硫化钨。其制备方法步骤包括:将不锈钢粉末和纳米金属固体润滑相按比例混合;将混合料置于热压烧结炉内,加热至1120‑1160℃,并在1030‑1060℃时开始加压,加压至18‑20Mpa;保温保压55‑65min;保温保压结束后自然冷却至580‑620℃,同时保持压力在9‑11Mpa,待温度降至580‑620℃以下后关闭压力,继续自然冷却至90‑110℃以下后将制得的自润滑不锈钢从炉中取出。本发明自润滑不锈钢兼具耐腐蚀和耐磨损的优点,无需在不锈钢表再沉积耐磨涂层,为不锈钢耐磨损设计提供了新的思路,对不锈钢零部件的工程应用具有重要的推动作用。

    氧枪喷头端面高温防护涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN112593042A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011470141.1

    申请日:2020-12-14

    摘要: 本发明公开了一种氧枪喷头端面高温防护复合涂层及其制备方法。涂层由粘结层和陶瓷防粘层组成,粘结层采用喷涂在氧枪喷头端面基体上的NiCoCrAlY层,陶瓷防粘层采用喷涂在粘结层表面的ZrO2‑24MgO层。制备方法步骤包括:氧枪喷头端面打磨抛光,超声清洗后烘干备用;氧枪喷头端面喷砂处理,喷砂粒度不大于30目;采用大气等离子热喷涂工艺在氧枪喷头端面喷涂NiCoCrAlY层、ZrO2‑24MgO层。本发明利用大气等离子热喷涂工艺就能成功构筑氧枪喷头端面高温防护(复合)涂层,所得涂层表面光滑平整、致密度高,与基体结合强度高,显著延长了氧枪喷头使用寿命,并且无环境污染;本发明氧枪喷头端面高温防护(复合)涂层的制备方法简单,经济实用,可用于工业化生产。

    一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法

    公开(公告)号:CN113699383B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202111058383.4

    申请日:2021-09-09

    IPC分类号: C22B9/02 C22B21/06

    摘要: 本发明提供了一种基于热浮力净化铝合金熔体的方法,包括用于熔化铝合金的坩埚,坩埚设置在炉体上,其特征在于:铝合金熔体净化过程中,始终控制坩埚内的熔体按区域产生梯度温度,且熔体的最低温度不小于铝合金熔点,熔体的最高温度不大于熔体中悬浮杂质的熔点。采用本发明方案净化后的铝合金熔体,其纯度高;采用本发明方案净化铝合金熔体,不仅所需设施非常简单,只需要采用常规的坩埚、加热炉、滤网和加热丝,而且熔体净化成本低,还便于控制熔体温度场;采用本发明方案净化后铝合金熔体,整个操作过程无任何污染。

    石膏铸型的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN111331079B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202010205720.7

    申请日:2020-03-23

    IPC分类号: B22C9/04

    摘要: 本发明提供一种石膏铸型的制备装置及制备方法。制备装置包括:密封罐,其通过中隔板而分隔成作为两个独立空间的上罐和下罐;以及底板,其用于承载密封罐,其中上罐和下罐分别配设有用于调控上罐和下罐内的压力的压力调控阀,在上罐内设置有混料罐,混料罐配设有用于控制混料罐内的压力的压力调控阀,并且混料罐通过第一带阀管道与石膏粉给送容器连通,并通过第二带阀管道与混合水溶液给送容器连通,下罐内设置有砂箱,混料罐的下端通过第三带阀管道与石膏浆料传导管连通,石膏浆料传导管位于砂箱的上方。本发明能够保证石膏浆料充型完整,降低欠充型造成的瘤疤和残留气泡形成的铝豆,大幅度降低铸件整型打磨工作量,保证最佳铸件轮廓形状。