一种环氧树脂固化成型模具制备方法

    公开(公告)号:CN117261060A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311214956.7

    申请日:2023-09-20

    Abstract: 一种环氧树脂固化成型用模具制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,根据模具尺寸结构,生成三维模型,对模型添加辅助支撑结构后进行切片处理,形成激光扫描路径,输入激光快速成型系统中;步骤2:选用PS粉末进行激光快速烧结成型,通过工艺保证烧结样品有较好的层间结合强度和低的孔隙率;步骤3:将成型产品整体浸入修补蜡并缓慢翻转,使渗蜡完全、均匀,使用工具进行抛光打磨,提高表面光洁度及尺寸精度;步骤4:模具由多个部件构成的,将多个部件按结构组合到一起,使用粘结蜡进行加固,形成最终模具,具有制作方便、周期短、表面光洁度高、易脱模等突出优点。

    一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法

    公开(公告)号:CN116103522B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210928073.1

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法,其特征在于:使用高频感应加热炉和底漏式坩埚,通过不同形状原材料的有序组合,使球形粉末快速熔化,在压力作用下,浇注成型。具体包括以下步骤:①坩埚内的材料包括依次从下往上填充的片状材料、球形粉末材料和块状材料三种形态;②将浇注模具预热后,放入真空感应熔炼炉内固定;③将片状材料置于坩埚底部中间并盖住浇注口,再装入球形粉末并压实,最后放块状材料;④依次对炉体浇注室和熔炼室抽真空,并在氩气保护气氛下对材料进行加热熔化、浇注和冷却;⑤出炉后去掉浇注模具,得到对应合金铸件。提高了合金材料高频感应加热熔炼速度,保证了球形粉末的快速熔化,工艺流程短、材料利用率高,可以直接获得相应合金铸件,成本较低。

    一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法

    公开(公告)号:CN116103522A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210928073.1

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法,其特征在于:使用高频感应加热炉和底漏式坩埚,通过不同形状原材料的有序组合,使球形粉末快速熔化,在压力作用下,浇注成型。具体包括以下步骤:①坩埚内的材料包括依次从下往上填充的片状材料、球形粉末材料和块状材料三种形态;②将浇注模具预热后,放入真空感应熔炼炉内固定;③将片状材料置于坩埚底部中间并盖住浇注口,再装入球形粉末并压实,最后放块状材料;④依次对炉体浇注室和熔炼室抽真空,并在氩气保护气氛下对材料进行加热熔化、浇注和冷却;⑤出炉后去掉浇注模具,得到对应合金铸件。提高了合金材料高频感应加热熔炼速度,保证了球形粉末的快速熔化,工艺流程短、材料利用率高,可以直接获得相应合金铸件,成本较低。

    用于全预制破片战斗部硫化橡胶预制层片的成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN117621317A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311369889.6

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 一种全预制破片战斗部硫化橡胶预制层片的成形模具及成形方法,成形模具是由上模、下模和芯模组合而成的平面型分体式结构,其中芯模为至少一层,芯模设置在上模和下模之间,合模时,上模、下模和芯模通过定位机构定位,下模与芯模、多层芯模条件下的相邻芯模之间、芯模与上模的配合面之间形成排气和排余胶的非密封的间隙通道。本发明的成形模具设计科学合理,从根本上消除现有模具构型和二分型模具存在的诸多缺陷,保证不同尺寸规格的破片排布状态精准可控,满足不同规格、层数的平面型硫化橡胶预制层片的成型制造,具有良好的通用性,本发明的成形方法大大简化工艺流程,同时大幅提高层片的质量可靠性、质量稳定性和生产效率,降低成本。

    一种特种合金粉末用水溶胶及其配制方法

    公开(公告)号:CN115895515A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211426626.X

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明属于金属粉末冶金工艺技术领域,具体涉及一种特种合金粉末造粒用水溶胶及其配制方法,其技术特征在于该水溶胶由聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)及丙三醇配制而成,成分比例为PVA‑7%、PEG‑3%、丙三醇1.5%,其余为水。具体配制方法为(1)配制10%PVA水溶液;(2)配制10%PEG、5%丙三醇混合溶液;(3)将PVA水溶液与PEG、丙三醇混合溶液按3:7比例混合;(4)水浴加热充分溶解;(5)过滤。即可得到特制水溶胶。该水溶胶可以将粒径差异大(≥30倍)、密度差异大(≥3倍)的金属粉末充分造粒成粒径均匀的造粒粉,在生产过程中模压工艺稳定、连续,且产品组织均匀,没有成分偏析现象,质量一致性高,具有重要的工业应用价值。

    一种大尺寸薄壁回转体舱焊接装置及装配方法

    公开(公告)号:CN118002960A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410090845.8

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 一种大尺寸薄壁回转体舱焊接装置及其装配方法,包括芯轴、前端盖板、后端盖板、第一内撑和第二内撑,其中芯轴为中心定位轴,前端盖板、第一内撑、第二内撑和后端盖板依次通过间隙配合装配在芯轴上与回转体舱各部件径向定位,芯轴上、前端盖板的前端和后端盖板的后端分别设有对回转体舱各部件的轴向锁紧的第一螺母和第二螺母。通过该装置实现大尺寸战斗部舱部件的一次紧固定位,保证舱体焊接质量。还公开了装配方法。本发明焊接装置结构合理、装配工艺方便、定位精准、稳定可靠,能满足大尺寸薄壁回转体舱多部件的焊接定位,有效解决了大尺寸薄壁回转体舱焊接困难的难题,突破了多组件薄壁壳体焊接难控制问题,满足小批量生产需求。

    一种含能合金的高频感应熔炼制备方法

    公开(公告)号:CN117568724A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311326115.5

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 一种含能合金的高频感应熔炼制备方法,适用于Zr‑Cu‑Ni‑Al合金体系,步骤为:原材料选择、原材料摆放、真空熔炼、浇注和出炉等步骤。本发明采用常规的高频真空感应熔炼设备,通过特定原材料的选择和摆放,在30~600s内即可完成全部物料的熔化和均匀化,浇注后随炉冷却即可得到组织成分均匀的铸锭或铸件,具有工艺简单易操作、流程短的特点。通过一次性熔炼和浇注,即可得到具有部分非晶特征的高强高硬度含能合金材料部件,大幅简化了传统的制备工艺,制备的含能合金可用于战斗部含能破片、含能壳体及含能药型罩等部件,具有重要实用价值。

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