一种大尺寸薄壁回转体舱焊接装置及装配方法

    公开(公告)号:CN118002960A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410090845.8

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 一种大尺寸薄壁回转体舱焊接装置及其装配方法,包括芯轴、前端盖板、后端盖板、第一内撑和第二内撑,其中芯轴为中心定位轴,前端盖板、第一内撑、第二内撑和后端盖板依次通过间隙配合装配在芯轴上与回转体舱各部件径向定位,芯轴上、前端盖板的前端和后端盖板的后端分别设有对回转体舱各部件的轴向锁紧的第一螺母和第二螺母。通过该装置实现大尺寸战斗部舱部件的一次紧固定位,保证舱体焊接质量。还公开了装配方法。本发明焊接装置结构合理、装配工艺方便、定位精准、稳定可靠,能满足大尺寸薄壁回转体舱多部件的焊接定位,有效解决了大尺寸薄壁回转体舱焊接困难的难题,突破了多组件薄壁壳体焊接难控制问题,满足小批量生产需求。

    一种含能合金的高频感应熔炼制备方法

    公开(公告)号:CN117568724A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311326115.5

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 一种含能合金的高频感应熔炼制备方法,适用于Zr‑Cu‑Ni‑Al合金体系,步骤为:原材料选择、原材料摆放、真空熔炼、浇注和出炉等步骤。本发明采用常规的高频真空感应熔炼设备,通过特定原材料的选择和摆放,在30~600s内即可完成全部物料的熔化和均匀化,浇注后随炉冷却即可得到组织成分均匀的铸锭或铸件,具有工艺简单易操作、流程短的特点。通过一次性熔炼和浇注,即可得到具有部分非晶特征的高强高硬度含能合金材料部件,大幅简化了传统的制备工艺,制备的含能合金可用于战斗部含能破片、含能壳体及含能药型罩等部件,具有重要实用价值。

    一种轻质合金表面硬质不沾涂层的制备方法及喷涂装置

    公开(公告)号:CN115316853B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202210862509.1

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 一种轻质合金表面硬质不沾涂层制备方法及其喷涂装置,步骤:预处理,确定器具材质牌号和待处理区域,对待处理区以外区域进行封装保护;多孔硬质基底层制备;超声雾化喷涂封孔,采用易挥发溶剂对基底层进行润湿处理,通过超声雾化喷涂含改性聚四氟乙烯的封孔剂进行封孔;烧结固化,通过负压低温预烧结和高温烧结固化制备不沾涂层。与现有技术相比,本发明的多功能喷涂装置结构合理,能有效防止封孔剂颗粒向作业环境扩散,利于环保;本发明的制备方法艺科学合理,可大大提升硬质不沾涂层在轻质合金表面的附着力,提高硬质不粘涂层的使用寿命。

    一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法

    公开(公告)号:CN116103522B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210928073.1

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法,其特征在于:使用高频感应加热炉和底漏式坩埚,通过不同形状原材料的有序组合,使球形粉末快速熔化,在压力作用下,浇注成型。具体包括以下步骤:①坩埚内的材料包括依次从下往上填充的片状材料、球形粉末材料和块状材料三种形态;②将浇注模具预热后,放入真空感应熔炼炉内固定;③将片状材料置于坩埚底部中间并盖住浇注口,再装入球形粉末并压实,最后放块状材料;④依次对炉体浇注室和熔炼室抽真空,并在氩气保护气氛下对材料进行加热熔化、浇注和冷却;⑤出炉后去掉浇注模具,得到对应合金铸件。提高了合金材料高频感应加热熔炼速度,保证了球形粉末的快速熔化,工艺流程短、材料利用率高,可以直接获得相应合金铸件,成本较低。

    一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法

    公开(公告)号:CN116103522A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210928073.1

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法,其特征在于:使用高频感应加热炉和底漏式坩埚,通过不同形状原材料的有序组合,使球形粉末快速熔化,在压力作用下,浇注成型。具体包括以下步骤:①坩埚内的材料包括依次从下往上填充的片状材料、球形粉末材料和块状材料三种形态;②将浇注模具预热后,放入真空感应熔炼炉内固定;③将片状材料置于坩埚底部中间并盖住浇注口,再装入球形粉末并压实,最后放块状材料;④依次对炉体浇注室和熔炼室抽真空,并在氩气保护气氛下对材料进行加热熔化、浇注和冷却;⑤出炉后去掉浇注模具,得到对应合金铸件。提高了合金材料高频感应加热熔炼速度,保证了球形粉末的快速熔化,工艺流程短、材料利用率高,可以直接获得相应合金铸件,成本较低。

    一种高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法

    公开(公告)号:CN114318464B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202111477555.1

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法,其特征在于包括有以下步骤:(1)前处理:采用密封胶对活塞(10)的顶端面(102)的相邻侧壁(103)进行封装形成密封层(20);在密封层(20)的外周缠绕防水胶带形成防水层(30),该防水层(30)的顶端高于活塞(10)的顶端面(102),且防水层(30)的内周壁与活塞(10)的顶端面(102)之间包围形成有用于存贮电解液的电解池(301);最后在活塞(10)和防水层(30)的外周包裹上保鲜膜形成绝缘层(40);(2)微弧氧化处理。与现有技术相比,本发明的高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法能够避免界面烧蚀现象,且工装简单。

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