一种层叠麻花挤出成型模头

    公开(公告)号:CN103598275A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310472754.2

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种层叠麻花挤出成型模头,旨在提供一种替代手工,机械化生产层叠麻花的装置。层叠麻花挤出成型模头由模壳(1)、2个模芯(2)、后端盖(3)和2个限位套(4)组成;利用制作麻花用面团粘弹性及流变性好的特点,挤出成型模头将面团挤压成多层面带后,再用作相向、间歇、变速转动的2个模芯在模头出口处的对面带形成的合并粘连——劈分绞纽——合并粘连的作用,形成与手工掏、翻成型结构一致的,两端平行层叠、中部扭曲层叠的传统层叠麻花构造。本发明可达到用机械加工重现手工作业生产层叠麻花的目的,产品整齐、美观,节省辅料耗用,生产连续、高效,可大幅度降低人工成本。

    一种层叠麻花挤出成型模头

    公开(公告)号:CN103598275B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310472754.2

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种层叠麻花挤出成型模头,旨在提供一种替代手工,机械化生产层叠麻花的装置。层叠麻花挤出成型模头由模壳(1)、2个模芯(2)、后端盖(3)和2个限位套(4)组成;利用制作麻花用面团粘弹性及流变性好的特点,挤出成型模头将面团挤压成多层面带后,再用作相向、间歇、变速转动的2个模芯在模头出口处的对面带形成的合并粘连—劈分绞纽—合并粘连的作用,形成与手工掏、翻成型结构一致的,两端平行层叠、中部扭曲层叠的传统层叠麻花构造。本发明可达到用机械加工重现手工作业生产层叠麻花的目的,产品整齐、美观,节省辅料耗用,生产连续、高效,可大幅度降低人工成本。

    带式制丸方法与装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103211705B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310144440.X

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种带式制丸方法与装置,属于粘塑性物料成型技术范畴。本发明可用于粘塑性物料的连续、多批、并排同时制丸作业。带式制丸装置的核心结构为开设有若干平行沟槽的上、下带构成的搓压物料的楔形接合区,楔形接合区内上下带的沟槽及槽脊相对。将预制成圆条状的料坯横向落在下带面上,下带将其带入楔形区后,料坯受上下带的搓压而滚转,随上下带槽脊距离的逐渐减小,料坯滚转过程中逐渐被槽脊压出环形凹槽并形成回转表面,至上下带槽脊接触时条状料坯被切断、揉搓成多个光滑表面的球丸。该机结构简单、生产效率高、调控性好、制造维护成本低,可广泛应用于食品、制药、化工等行业的制丸加工。

    带式制丸方法与装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103211705A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310144440.X

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种带式制丸方法与装置,属于粘塑性物料成型技术范畴。本发明可用于粘塑性物料的连续、多批、并排同时制丸作业。带式制丸装置的核心结构为开设有若干平行沟槽的上、下带构成的搓压物料的楔形接合区,楔形接合区内上下带的沟槽及槽脊相对。将预制成圆条状的料坯横向落在下带面上,下带将其带入楔形区后,料坯受上下带的搓压而滚转,随上下带槽脊距离的逐渐减小,料坯滚转过程中逐渐被槽脊压出环形凹槽并形成回转表面,至上下带槽脊接触时条状料坯被切断、揉搓成多个光滑表面的球丸。该机结构简单、生产效率高、调控性好、制造维护成本低,可广泛应用于食品、制药、化工等行业的制丸加工。

Patent Agency Ranking