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公开(公告)号：CN106268164A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610727941.4
申请日：2016-08-25
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02C10/06 , C10L3/103 , B01D53/002 , B01D53/1456 , B01D2256/245 , C10L3/104 , C10L3/106
摘要： 本发明提供了一种煤制液化天然气的耦合脱碳工艺，包括如下步骤：(1)将经过甲烷化工序处理的SNG通入换热器中进行冷却；(2)将经过步骤(1)处理的SNG通入气液分离器中脱除其中的溶剂和水，脱除的溶剂和水通入粗煤气脱硫脱碳工序中进行循环利用；(3)将经过步骤(2)处理的SNG通入SNG洗涤塔中脱除CO2至CO2含量低于50mg/Nm3，所述经过步骤(2)处理的SNG由SNG洗涤塔的塔底通入，并与从SNG洗涤塔的塔顶通入的贫溶剂逆流接触，并由塔顶得到的净化的SNG。本发明所述的煤制液化天然气的耦合脱碳工艺对SNG的进行脱碳处理，仅需在粗煤气脱硫脱碳系统内耦合几台设备即可实现，省去了原工艺流程中专设的SNG脱碳装置，大大节省了一次性投资费用。
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公开(公告)号：CN103525463A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310491248.8
申请日：2013-10-18
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
发明人： 耿玉侠 , 林彬彬 , 马国栋 , 钱震 , 王海国 , 张春丽 , 王军 , 刘俊生 , 张蒙 , 陈晨 , 李玉龙 , 胡文佳 , 刘文 , 王元平 , 石华 , 张舜光 , 左宜赞 , 史文涛
摘要： 本发明提供一种新型的褐煤干燥工艺，具体过程为：未干燥的褐煤进入管式干燥器，来自气化炉的一次高温粗煤气与低温循环干燥气或低温水蒸汽混合降温后进入管式干燥器底部，与褐煤原料接触；粗煤气进入管式干燥器后，夹带褐煤原料提升并完成褐煤的干燥。本发明的褐煤干燥工艺，无需使用外部热源或燃烧原料有效组分来提供热量，能量利用率高；利用系统内的物料自身循环来调节物料温度，以降低气化洗涤废水中有机物含量，工艺简单可靠，环境友好。
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公开(公告)号：CN103275760A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310185925.3
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/48
摘要： 本发明提供一种新型气化炉及其工业应用，包括：外壳，外壳呈圆柱筒状；气化室，气化室设置于外壳内，并与外壳间隔开；气化室上部呈圆柱体状，下部逐渐收窄；气化喷嘴，气化喷嘴设置在外壳和气化室的顶部，贯穿外壳伸入气化室内；水冷壁，气化室是由中空的水冷壁限定而成的，水冷壁设有穿过外壳与外界相通的冷却水进水口和冷却水出水口；冷却洗涤室，冷却洗涤室设置在外壳底部，与气化室底部通过一洗涤管相连；该气化炉尤其适宜于水煤浆和粉煤的高温气化，生产富含CO和H2的合成气。生成的合成气可用作化工原料气、燃料气、制氢、合成液体燃料、发电等，用途非常广泛。
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公开(公告)号：CN103265977A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310185627.4
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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公开(公告)号：CN103275760B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310185925.3
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/48
摘要： 本发明提供一种新型气化炉及其工业应用，包括：外壳，外壳呈圆柱筒状；气化室，气化室设置于外壳内，并与外壳间隔开；气化室上部呈圆柱体状，下部逐渐收窄；气化喷嘴，气化喷嘴设置在外壳和气化室的顶部，贯穿外壳伸入气化室内；水冷壁，气化室是由中空的水冷壁限定而成的，水冷壁设有穿过外壳与外界相通的冷却水进水口和冷却水出水口；冷却洗涤室，冷却洗涤室设置在外壳底部，与气化室底部通过一洗涤管相连；该气化炉尤其适宜于水煤浆和粉煤的高温气化，生产富含CO和H2的合成气。生成的合成气可用作化工原料气、燃料气、制氢、合成液体燃料、发电等，用途非常广泛。
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公开(公告)号：CN103131477A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310072257.3
申请日：2013-03-07
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02E20/18 , Y02P20/129
摘要： 本发明公开了一种新型的褐煤气化工艺，该工艺使用褐煤为原料，包括对褐煤进行初级干燥、主干燥及高温下与气化剂反应燃烧的步骤，利用气化炉生成的高温煤气对新鲜煤粉进行干燥和预热，蒸汽和空气从高低不同的多个层面喷入气化炉，均匀地分散在整个空间。气化炉底部排出的含碳灰渣与整个工艺中产生的含碳细灰送入燃煤锅炉进一步燃烧，使碳转化效率达到95-99%。本发明的褐煤气化工艺可用于生产发生炉煤气、水煤气以及合成气，或者应用于城市煤气、甲醇合成、合成氨以及IGCC发电等领域。本发明的新型褐煤气化工艺在整个工艺流程中，煤粉充分燃烧转化，高温煤气及蒸汽循环使用，能量利用率高，环境友好，无污染物排放。
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公开(公告)号：CN104726136B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201510152587.2
申请日：2015-04-01
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 一种碎煤加压气化炉煤锁泄压气回收工艺，设置泄压气回收系统和吹扫气回收系统，采用分级回收处理的方法，工艺步骤为：步骤1：煤锁泄压气首先进入除尘洗涤系统，通过煤气水的洗涤；步骤2：通过步骤1后的煤锁泄压气，在初期泄压阶段的煤锁泄压气，引入泄压气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机组深度加压至气化压力后，作为粗煤气送项目变换冷却单元；步骤3：通过步骤1后的煤锁泄压气，在末期吹扫阶段的煤锁气，引入吹扫气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机简易压缩后，送至项目锅炉系统，燃烧净化后，达标排放。
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公开(公告)号：CN104726136A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510152587.2
申请日：2015-04-01
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： C10J3/30 , C10J3/723 , C10J2200/15 , C10J2300/1603 , C10J2300/1615 , C10J2300/1621
摘要： 一种碎煤加压气化炉煤锁泄压气回收工艺，设置泄压气回收系统和吹扫气回收系统，采用分级回收处理的方法，工艺步骤为：步骤1：煤锁泄压气首先进入除尘洗涤系统，通过煤气水的洗涤；步骤2：通过步骤1后的煤锁泄压气，在初期泄压阶段的煤锁泄压气，引入泄压气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机组深度加压至气化压力后，作为粗煤气送项目变换冷却单元；步骤3：通过步骤1后的煤锁泄压气，在末期吹扫阶段的煤锁气，引入吹扫气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机简易压缩后，送至项目锅炉系统，燃烧净化后，达标排放。
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公开(公告)号：CN203269880U
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201320273945.1
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
摘要： 本实用新型提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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公开(公告)号：CN203393115U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320455665.2
申请日：2013-07-29
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/50
摘要： 本实用新型提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），通道（6）中安装挡板（8），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，燃料通道中内置挡板，弱化燃料内部的粘黏作用，使燃料形成独立的多个流股，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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