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公开(公告)号：CN103275760A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310185925.3
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/48
摘要： 本发明提供一种新型气化炉及其工业应用，包括：外壳，外壳呈圆柱筒状；气化室，气化室设置于外壳内，并与外壳间隔开；气化室上部呈圆柱体状，下部逐渐收窄；气化喷嘴，气化喷嘴设置在外壳和气化室的顶部，贯穿外壳伸入气化室内；水冷壁，气化室是由中空的水冷壁限定而成的，水冷壁设有穿过外壳与外界相通的冷却水进水口和冷却水出水口；冷却洗涤室，冷却洗涤室设置在外壳底部，与气化室底部通过一洗涤管相连；该气化炉尤其适宜于水煤浆和粉煤的高温气化，生产富含CO和H2的合成气。生成的合成气可用作化工原料气、燃料气、制氢、合成液体燃料、发电等，用途非常广泛。
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公开(公告)号：CN103265977A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310185627.4
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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公开(公告)号：CN103275760B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310185925.3
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/48
摘要： 本发明提供一种新型气化炉及其工业应用，包括：外壳，外壳呈圆柱筒状；气化室，气化室设置于外壳内，并与外壳间隔开；气化室上部呈圆柱体状，下部逐渐收窄；气化喷嘴，气化喷嘴设置在外壳和气化室的顶部，贯穿外壳伸入气化室内；水冷壁，气化室是由中空的水冷壁限定而成的，水冷壁设有穿过外壳与外界相通的冷却水进水口和冷却水出水口；冷却洗涤室，冷却洗涤室设置在外壳底部，与气化室底部通过一洗涤管相连；该气化炉尤其适宜于水煤浆和粉煤的高温气化，生产富含CO和H2的合成气。生成的合成气可用作化工原料气、燃料气、制氢、合成液体燃料、发电等，用途非常广泛。
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公开(公告)号：CN203269880U
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201320273945.1
申请日：2013-05-17
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
摘要： 本实用新型提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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公开(公告)号：CN203393115U
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201320455665.2
申请日：2013-07-29
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司 , 天津辰创环境工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/50
摘要： 本实用新型提供一种新型的气化喷嘴，包括外圆环体（1）、中圆环体（2）、内圆环体（3）、冷却室（4）和喷头（5），外圆环体（1）、中圆环体（2）和内圆环体（3）组成截面为同心圆的环管状结构，喷头（5）位于环管状结构的下端；外圆环体（1）与中圆环体（2）之间设有外环向内喷射环形通道（6），通道（6）中安装挡板（8），中圆环体（2）和内圆环体（3）之间设有内环向外喷射环形通道（7）；冷却室（4）成环形，设置在外圆环体（1）靠近喷头（5）的一端。该喷嘴结构的气化剂和燃料可以向不同方向喷射并发生撞击，燃料通道中内置挡板，弱化燃料内部的粘黏作用，使燃料形成独立的多个流股，更有利于气化剂和燃料在整个气化炉内的均匀分布，合理的利用气化炉的整个空间。
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公开(公告)号：CN102304010B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110193306.X
申请日：2011-07-11
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/51
摘要： 本发明涉及一种采用精馏和吸收分离低碳烯烃混合气体的方法。利用烃类或含氧有机化合物吸收剂，分离甲烷与C2，利用精馏的方法分离C2～C4，从而得到聚合级乙烯和丙烯。本发明通过使用吸收剂的方法实现乙烯与甲烷的分离，不需要设置深冷设备(如冷箱和膨胀机等)，本工艺的最低操作温度为-40℃以上，设备的材料费用将会降低。通过吸收剂的使用，使乙烯在吸收塔中被吸收剂吸收下来，实现乙烯与甲烷的分离，由于吸收剂与乙烯的沸点相差较大，吸收剂与乙烯的分离比较容易，溶剂损失少，且吸收剂不经过其他塔，不会与C5等产生共沸致使分离不完全。
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公开(公告)号：CN103131477A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310072257.3
申请日：2013-03-07
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02E20/18 , Y02P20/129
摘要： 本发明公开了一种新型的褐煤气化工艺，该工艺使用褐煤为原料，包括对褐煤进行初级干燥、主干燥及高温下与气化剂反应燃烧的步骤，利用气化炉生成的高温煤气对新鲜煤粉进行干燥和预热，蒸汽和空气从高低不同的多个层面喷入气化炉，均匀地分散在整个空间。气化炉底部排出的含碳灰渣与整个工艺中产生的含碳细灰送入燃煤锅炉进一步燃烧，使碳转化效率达到95-99%。本发明的褐煤气化工艺可用于生产发生炉煤气、水煤气以及合成气，或者应用于城市煤气、甲醇合成、合成氨以及IGCC发电等领域。本发明的新型褐煤气化工艺在整个工艺流程中，煤粉充分燃烧转化，高温煤气及蒸汽循环使用，能量利用率高，环境友好，无污染物排放。
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公开(公告)号：CN101913996B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010254523.0
申请日：2010-08-16
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了催化剂间歇再生的甲醇制二甲醚流化床反应方法，它包括以下步骤：将甲醇引入反应器与催化剂接触，反应器中的催化剂活性降低；将反应器中部分活性降低的催化剂输运到汽提器中；同时将再生器中再生后的催化剂输运到反应器内；从反应器过来的所述的部分活性降低的催化剂积累在汽提器中，不向再生器转移；等再生器内的再生后催化剂量减少到预定量之后，停止向反应器输运再生后催化剂；将汽提器中积累的活性降低的催化剂输运到再生器中；燃烧后升温的混合气进入再生器；当再生器中催化剂上的焦碳完全燃烧后，其活性恢复，成为再生后催化剂，重复进行步骤(c)-(h)操作。采用本方法可大幅度降低动力消耗、燃料消耗以及催化剂损耗。
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公开(公告)号：CN102304010A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110193306.X
申请日：2011-07-11
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/51
摘要： 本发明涉及一种采用精馏和吸收分离低碳烯烃混合气体的方法。利用烃类或含氧有机化合物吸收剂，分离甲烷与C2，利用精馏的方法分离C2～C4，从而得到聚合级乙烯和丙烯。本发明通过使用吸收剂的方法实现乙烯与甲烷的分离，不需要设置深冷设备(如冷箱和膨胀机等)，本工艺的最低操作温度为-40℃以上，设备的材料费用将会降低。通过吸收剂的使用，使乙烯在吸收塔中被吸收剂吸收下来，实现乙烯与甲烷的分离，由于吸收剂与乙烯的沸点相差较大，吸收剂与乙烯的分离比较容易，溶剂损失少，且吸收剂不经过其他塔，不会与C5等产生共沸致使分离不完全。
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公开(公告)号：CN101913996A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010254523.0
申请日：2010-08-16
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明公开了催化剂间歇再生的甲醇制二甲醚流化床反应方法，它包括以下步骤：将甲醇引入反应器与催化剂接触，反应器中的催化剂活性降低；将反应器中部分活性降低的催化剂输运到汽提器中；同时将再生器中再生后的催化剂输运到反应器内；从反应器过来的所述的部分活性降低的催化剂积累在汽提器中，不向再生器转移；等再生器内的再生后催化剂量减少到预定量之后，停止向反应器输运再生后催化剂；将汽提器中积累的活性降低的催化剂输运到再生器中；燃烧后升温的混合气进入再生器；当再生器中催化剂上的焦碳完全燃烧后，其活性恢复，成为再生后催化剂，重复进行步骤(c)-(h)操作。采用本方法可大幅度降低动力消耗、燃料消耗以及催化剂损耗。
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