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公开(公告)号：CN104529948A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410827174.5
申请日：2014-12-25
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/26
CPC分类号： C07D303/04 , C07D301/26
摘要： 本发明提供一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤：石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器及皂化塔，石灰乳第一批次进料为小流量进料，使预混合器及皂化塔处于碱性环境；第二批次进料为大流量进料，第二批次进料过程中，石灰乳与含1.6wt％氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器及皂化塔处于碱性环境。本发明中石灰乳两批次进料保证了混合器及皂化塔的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，降低了预混合器及皂化塔的材质要求，降低设备投资成本，提高装置经济性。
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公开(公告)号：CN105457588A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510885485.1
申请日：2015-12-04
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
CPC分类号： B01J19/0053 , B01J19/24 , B01J2219/0002 , B01J2219/00479 , C07C17/16 , C07C19/03
摘要： 本发明提供了一种用于氯甲烷生产的气液两相催化反应装置，其包括进料静态混合器、立式反应釜、催化剂循环泵、进料气体分布器和甲醇预热器；所述立式反应釜的底部开有催化剂出口，而该立式反应釜的侧壁上还开有催化剂循环口，所述催化剂出口通过催化剂循环泵而与催化剂循环口连通。本发明所述的进料静态混合器、立式反应釜、催化剂循环泵、进料气体分布器和甲醇预热器的结构设立形成了一个气液两相催化反应装置，该进料静态混合器的设立提高了反应效率，进料气体分布器在反应釜底部同一平面上间隔90°均布有利于气体的均匀混合，同时进料气体分布器易于加工，便于节约整体装置的成本。
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公开(公告)号：CN103641799A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310642632.3
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/26
CPC分类号： C07D301/26 , C07D303/04
摘要： 本发明涉及一种新型环氧丙烷烧碱皂化工艺，烧碱采用两级进料方式，一部分烧碱溶液先进入预混器与氯丙醇溶液混合进行中和反应，另一部分烧碱溶液再进入混合器中与中和后的氯丙醇溶液混合，然后进入皂化塔进行皂化反应。皂化塔改为填料塔，同时塔型式及材质也做相应改变。本发明的新型环氧丙烷烧碱皂化工艺，以烧碱作为皂化剂，烧碱溶液采用分级进料方式与氯丙醇溶液混合后进入特制的皂化塔，从塔底通入蒸汽汽提出环氧丙烷，并且皂化塔使用填料塔，同时优化塔型式及材质。该工艺可大幅提高原料转化率及产品收率，塔顶可得到高纯度的粗环氧丙烷，同时塔底废水的COD值也大幅降低。
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公开(公告)号：CN104607024A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410816430.0
申请日：2014-12-23
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明涉及一种氯醇化反应含酸尾气的处理方法，包括如下步骤：氯醇化反应含酸尾气首先经过碱洗塔脱除氯化氢及残氯，再经循环气冷却器冷却，在气液分离器中除去液相组分，其气相组分进入循环气鼓风机升压后与氯气及工业水混合后进入第二氯醇化塔进行反应，第二氯醇化塔塔顶未反应的氯气及氯化氢进入洗涤塔，通过喷淋工业水洗涤吸收后不凝气放空。利用本发明的氯醇化反应含酸尾气处理方法，工艺简便，设备投资少，生产环境好，装置整体投资小。
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公开(公告)号：CN105457588B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510885485.1
申请日：2015-12-04
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于氯甲烷生产的气液两相催化反应装置，其包括进料静态混合器、立式反应釜、催化剂循环泵、进料气体分布器和甲醇预热器；所述立式反应釜的底部开有催化剂出口，而该立式反应釜的侧壁上还开有催化剂循环口，所述催化剂出口通过催化剂循环泵而与催化剂循环口连通。本发明所述的进料静态混合器、立式反应釜、催化剂循环泵、进料气体分布器和甲醇预热器的结构设立形成了一个气液两相催化反应装置，该进料静态混合器的设立提高了反应效率，进料气体分布器在反应釜底部同一平面上间隔90°均布有利于气体的均匀混合，同时进料气体分布器易于加工，便于节约整体装置的成本。
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公开(公告)号：CN103657544B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310694908.2
申请日：2013-12-13
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种氯丙醇生产装置及利用其生产氯丙醇的方法。本发明采用鼓泡式反应器代替现有技术的管式反应器或塔式反应器，并在传统鼓泡式反应器中增设内套筒结构。在利用本装置生产氯丙醇时，混合物料进入内套筒后，随即形成鼓泡作用，通过此过程丙烯和氯气能充分溶于水中，与氯水充分混合并反应，有效利用价值高的丙烯，减少废气排放，提高生产收率，降低尾气处理量及处理难度。与现有技术的氯丙醇生产装置相比，利用本发明的装置生产氯丙醇工艺简便，同时本发明装置结构简单，反应器体积显著减小，设备投资少，土建工程减少，装置整体投资小。
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公开(公告)号：CN103641799B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310642632.3
申请日：2013-12-02
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/26
摘要： 本发明涉及一种新型环氧丙烷烧碱皂化工艺，烧碱采用两级进料方式，一部分烧碱溶液先进入预混器与氯丙醇溶液混合进行中和反应，另一部分烧碱溶液再进入混合器中与中和后的氯丙醇溶液混合，然后进入皂化塔进行皂化反应。皂化塔改为填料塔，同时塔型式及材质也做相应改变。本发明的新型环氧丙烷烧碱皂化工艺，以烧碱作为皂化剂，烧碱溶液采用分级进料方式与氯丙醇溶液混合后进入特制的皂化塔，从塔底通入蒸汽汽提出环氧丙烷，并且皂化塔使用填料塔，同时优化塔型式及材质。该工艺可大幅提高原料转化率及产品收率，塔顶可得到高纯度的粗环氧丙烷，同时塔底废水的COD值也大幅降低。
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公开(公告)号：CN103657544A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310694908.2
申请日：2013-12-13
申请人： 中国天辰工程有限公司 , 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种氯丙醇生产装置及利用其生产氯丙醇的方法。本发明采用鼓泡式反应器代替现有技术的管式反应器或塔式反应器，并在传统鼓泡式反应器中增设内套筒结构。在利用本装置生产氯丙醇时，混合物料进入内套筒后，随即形成鼓泡作用，通过此过程丙烯和氯气能充分溶于水中，与氯水充分混合并反应，有效利用价值高的丙烯，减少废气排放，提高生产收率，降低尾气处理量及处理难度。与现有技术的氯丙醇生产装置相比，利用本发明的装置生产氯丙醇工艺简便，同时本发明装置结构简单，反应器体积显著减小，设备投资少，土建工程减少，装置整体投资小。
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公开(公告)号：CN117720156A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410092826.9
申请日：2024-01-23
申请人： 中国天辰工程有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/26 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/40 , B01D3/42 , C07C67/54 , C07C69/14 , C07C29/84 , C07C31/04 , C02F103/38
摘要： 本发明提供了一种从PTMEG装置废液中萃取精馏回收醋酸甲酯的系统，包括产品提纯塔、溶剂回收塔及甲醇回收塔，产品提纯塔塔顶设有醋酸甲酯出料口，产品提纯塔的塔釜出料口与溶剂回收塔的进料口连通，溶剂回收塔的塔顶出料口与甲醇回收塔的进料口连通，溶剂回收塔的塔釜出料口与产品提纯塔的塔顶回料口连通，甲醇回收塔塔釜设有甲醇出料口。本发明所述的从PTMEG装置废液中萃取精馏回收醋酸甲酯的方法实现了对醋酸甲酯、甲醇、四氢呋喃三元组分废液中醋酸甲酯、甲醇的回收，醋酸甲酯的回收率大于97％，甲醇回收率大于93％，能够降低装置整体的运行成本。
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公开(公告)号：CN110963890A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911398747.6
申请日：2019-12-30
申请人： 中国天辰工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种气态甲醇的精制方法，使用由甲醇塔、回收塔与热泵组成双塔热泵精馏系统，对含杂质的粗甲醇气体进行提纯、分离，压缩机对精甲醇气进行压缩，提升甲醇蒸汽品位后，向甲醇塔与回收塔供热。本发明通过压缩机的合理使用，设置合理的分割点，合理匹配两个塔的操作压力，实现了热泵供热与甲醇气体增压的双功能，兼具压缩机的压缩比低、甲醇精制的热量消耗低等优点。
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