一种高导热压铸镁合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN110195180B

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN201810158742.5

    申请日:2018-02-26

    摘要: 本发明公开了一种高导热压铸镁合金,其化学元素质量百分比为:Al 5~7wt%,La 5~8wt%,Sr 0.3~1wt%,Mn 0.2~0.5wt%,余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述高导热压铸镁合金的制造方法,包括步骤:(1)将坩埚放入加热炉中预热,然后在坩埚内壁喷洒脱模剂;(2)将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体,升温使纯镁完全熔化,保温一段时间,然后降温到740℃±10℃,加入纯Al、Mg‑La中间合金、Mg‑Sr中间合金、Mg‑Mn中间合金;(3)待完全熔化后,将温度降到720℃±10℃,搅拌,除渣后静置;(4)将坩埚冷却,取出镁合金铸锭;(5)将镁合金铸锭在压铸机的熔炉中熔化保温,然后将熔化的镁合金射入压铸模具中,获得所述高导热压铸镁合金。

    一种镁合金自适应控温连续轧制的方法和系统

    公开(公告)号:CN108787762A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710283115.X

    申请日:2017-04-26

    摘要: 本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法,包括步骤:(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案,所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案,所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量;(2)轧制;(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,同时采用板带测厚系统和测温系统相结合,经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整,进而达到镁合金板带的在线控温控轧。该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定,并且具有人工干预少,易于实现自动化生产的优点。

    一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线

    公开(公告)号:CN108787746A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201710283646.9

    申请日:2017-04-26

    IPC分类号: B21B1/26 B21B3/00 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线,包括:挤压机;对中夹送辊,其设于所述挤压机的出口处;对中夹送辊的辊面加热装置,其对对中夹送辊的辊面进行加热;张力夹送辊,其设于对中夹送辊的下游;张力夹送辊的辊面加热装置,其对张力夹送辊的辊面进行加热;多机架控温连续轧机,其具有多个机架,各机架上均对应设有轧辊;轧辊辊面加热装置,其与各轧辊对应设置,以对各轧辊进行加热;热传送辊,其对应各机架而设于其上游;板带加热装置,其对应各机架而设于其上游;控制单元,其与所述对中夹送辊的辊面加热装置、张力夹送辊的辊面加热装置、轧辊辊面加热装置、热传送辊、板带加热装置分别连接,以对其加热过程进行控制。

    一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线

    公开(公告)号:CN108787746B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201710283646.9

    申请日:2017-04-26

    IPC分类号: B21B1/26 B21B3/00 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线,包括:挤压机;对中夹送辊,其设于所述挤压机的出口处;对中夹送辊的辊面加热装置,其对对中夹送辊的辊面进行加热;张力夹送辊,其设于对中夹送辊的下游;张力夹送辊的辊面加热装置,其对张力夹送辊的辊面进行加热;多机架控温连续轧机,其具有多个机架,各机架上均对应设有轧辊;轧辊辊面加热装置,其与各轧辊对应设置,以对各轧辊进行加热;热传送辊,其对应各机架而设于其上游;板带加热装置,其对应各机架而设于其上游;控制单元,其与所述对中夹送辊的辊面加热装置、张力夹送辊的辊面加热装置、轧辊辊面加热装置、热传送辊、板带加热装置分别连接,以对其加热过程进行控制。

    一种镁合金自适应控温连续轧制的方法和系统

    公开(公告)号:CN108787762B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201710283115.X

    申请日:2017-04-26

    摘要: 本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法,包括步骤:(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案,所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案,所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量;(2)轧制;(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度,同时采用板带测厚系统和测温系统相结合,经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整,进而达到镁合金板带的在线控温控轧。该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定,并且具有人工干预少,易于实现自动化生产的优点。

    一种高强高塑性耐热耐燃镁合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN110195178A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810158743.X

    申请日:2018-02-26

    摘要: 本发明公开了一种高强高塑性耐热耐燃镁合金,其化学元素质量百分比为:Sn1.0~3.0%,Al0.5~2.5%,Ca0.5~2.0%,Mn0.1~0.5%,Zn0.5~2.5%,Si0.1~0.5%,Sr0.1~0.5%,余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种由上述高强高塑性耐热耐燃镁合金制得的镁合金挤压材的制造方法,包括步骤:(1)将原料进行熔炼和浇铸后,得到镁合金坯料铸锭;(2)将镁合金坯料铸锭以2℃/s~100℃/s的升温速度加热到热处理保温温度,温度范围为200~450℃,保温时间为5~1000min;(3)将镁合金坯料铸锭以2℃/s~100℃/s的升温速度重新加热到挤压预热设置温度,预热一段时间,挤压预热设置温度为50~300℃;(4)采用挤压机将镁合金坯料铸锭挤压成镁合金挤压材;(5)挤压后进行时效处理。